~ QCDの考え方と生産革新の実践的進め方 ~
生産技術スタッフの役割を明確にした演習を行い、変化の時代に対応できる人材を育成します!
セミナー趣旨
<変化の時代に対応できる生産技術スタッフ育成>
生産革新を進めるにあたって、生産技術スタッフの役割は極めて大きく、生産技術スタッフの力量により、革新活動が成功するかしないかが、大きく左右されるのです。
人から設備への依存度が増す、今日のモノ作りは、生産技術者が単なる設備屋ではなく、人・モノ・金・情報の経営資源を効率よく活用し、生産活動のQDCに貢献することによって、全体最適のための経営視点が期待されています。そのためには、生産技術スタッフには、固有技術力より、むしろ管理改善技術力、工程設計技術力、設計と製造との連携形成力が求められます。
本セミナーでは、生産技術スタッフの役割を明確にした演習を行い、変化の時代に対応できる人材を育成します。
セミナープログラム
- 生産技術者に必要なIEと原価知識
-全体最適のための経営視点-- 生産技術者の組織上の役割とスキル
- 生産技術者の業績向上に果たす役割
- 研究開発の投資効率を測定する
- 生産技術力を生産性で測定する
- 生産技術者に必要なIEと原価知識
■見積原価計算問題
■既存サイクル作業の場合
- 最適生産方式を追求するモノ創りの役割
-生産技術力で生産性向上から業績に貢献-- 生産技術部門の本務は工程設計
- 最適設備は加工点設計から
■設備能力を生かす改善
■切削時間を短縮 - 工程能力・品質工学でバラツキを改善
■標準偏差の計算 - 生産量に合った製造方式を設計
- 人が支える自動化モノ作りの役割
-製造部門へ人・設備の最適組み合せを提供-- 自動化対象を絞り込む
- 技能伝承・擦り合わせ技術の自動化
- 基本機能だけで工程・作業をつなぐ
■ロボット作業の改善 - 生産技術は製造のKPI 指標向上に貢献
■設備効率問題
- 多様化に対応する柔軟なモノ造りの役割
-設計モジュール化を製造段階で刈り取る-- マス・カスタマイゼーションへの対応
■LT・在庫低減効果の計算 - 標準化で設計部門と連携強化
- デジタル・マニュファクチュアリング
■制御系と情報系システム - 制御系を生産管理系システムと連携
- マス・カスタマイゼーションへの対応
セミナー講師
(株)MEマネジメントサービス マネジメントコンサルタント・公認会計士 橋本 賢一 氏
セミナー受講料
日本ならびに他地区IE協会会員 39,600円/人
日本生産性本部賛助会員 46,200円/人
一般 52,800円/人
*テキスト代込み・税込み
*オンライン受講も同額です
(会員登録が不明の方は、申込みフォームの通信欄に「会員登録不明」と記入してください。
当方で企業名から調査します。またこれを機会に会員登録をご検討の方は、
同じく「登録資料希望」と記入してください。特典など詳しい情報を送付します。
ご登録いただくと、今回分から会員受講料が適用可能です。)
主催者
開催場所
東京都
受講について
オンライン参加をご希望の方:
●IDメール 送付先
Zoom ID/パスコードを、参加者のEメールへ送付します。
不具合時の連絡先として、備考欄に【Zoom 参加者の電話番号】を必ずご記入ください。
●テキスト 送付先
会社・団体に所属の方は、会社・団体の住所へ(開催日の2日前頃)宅配便にて送付します。
自宅を希望の場合は、備考欄に【自宅住所】をご記入ください。
キーワード
※セミナーに申し込むにはものづくりドットコム会員登録が必要です
開催日時
10:00 ~
受講料
52,800円(税込)/人
※本文中に提示された主催者の割引は申込後に適用されます
※銀行振込
※セミナーに申し込むにはものづくりドットコム会員登録が必要です
開催日時
10:00 ~
受講料
52,800円(税込)/人
※本文中に提示された主催者の割引は申込後に適用されます
※銀行振込
類似セミナー
関連セミナー
もっと見る関連記事
もっと見る-
【2025年ものづくり白書から】2026年 日本の製造業・機械産業の注目動向と展望~機械部門技術士が読み解く次の一手~
【目次】 日本の製造業は今、大きな転換点に立っている。人手不足、エネルギー制約、地政学リスク、そして急速に進むデジタル化と脱炭素化。... -
「考える力」を失った製造拠点の終焉、技術の砂漠化~ 現場から消える「考える力」~
【目次】 設備も図面も存在する。しかし、それを「考えて使える技術」は失われつつある。いま中国の製造業で進行しているのは、単なる空洞化... -
信頼性工学に基づく製品開発、仕様から保守までの一貫した品質確保の手法とは
【目次】 1. 仕様 信頼性工学の原則に基づいた設計を行うことが重要である。適度な冗長性を持たせたり、故障モードを考慮した設計を行... -
トラブルを価値に変え、失敗から学ぶための最強ツール「不具合報告書」を解説
【この記事でわかること】 不具合報告書が、なぜ組織を成長させる「資産」になるのか 誰でも「良い報告書」が書けるようになる5つの必須項目と具体例...
生産技術スタッフの役割と基本知識