【中止】工程ＦＭＥＡの基礎と活用のポイント

セミナー趣旨

新製品の工程を立ち上げる際に、品質不具合、特に市場での品質不具合発生を防ぐために「工程ＦＭＥＡ」は欠かせません。ただ、工程ＦＭＥＡは実施しているのに、品質不具合が一向に減らないというケースも少なからずあります。その主要な原因の一つは、「自ら進んでやる工程ＦＭＥＡ」ではなく「やらされる工程ＦＭＥＡ」になっていることにあります。このセミナーでは、講習と実習を交えて成果に結びつく実践的な工程ＦＭＥＡ、「自ら進んでやる工程ＦＭＥＡ］のやり方を学びます。顕在化した品質リスク(Ｆａｉｌｕｒｅ Ｍｏｄｅ)の羅列から脱皮して、いかにして新製品の工程に潜んだ真の品質リスク（Ｆａｉｌｕｒｅ Ｍｏｄｅ）に気づいて予め手を打つかを学びます。工程ＦＭＥＡで成果を上げるためには、コツがありますが、そのコツを知りたい方はぜひご参加ください。

セミナープログラム

1．実践的工程ＦＭＥＡ概論
　1−1．工程ＦＭＥＡとは
　1−2．工程ＦＭＥＡの前に工程の完成度を上げる
　1−3．工程ＦＭＥＡ成功のポイント

2．新製品開発における工程の完成度の上げ方（工程ＦＭＥＡを成功へと導くための工程整備）
　2−1．工程ＦＭＥＡの役割と位置付け
　2−2．生産立ち上げのあるべき姿
　2−3．工程の安定度を上げるための生産準備・製造準備
　2−4．工程ＦＭＥＡの出番

3．工程ＦＭＥＡ実施（ＦＭ抽出）
　3−1．工程ＦＭＥＡの前にやっておくべきこと
　3−2．工程ＦＭＥＡの実施手順
　3−3．工程に潜むＦＭの見つけ方
　　【演習１】ＦＭ発見の準備とＦＭ抽出

4．工程ＦＭＥＡ実施（ＦＭ⇒ＥＡ）
　4−1．ＦＭの影響予測
　4−2．設計・品質保証との連携の重要さ
　4−3．ＦＭの原因の捉え方
　4−4．ミス・異常・工程能力不足の違い
　4−5．ＲＰＮ評価の仕方
　4−6．対策の着眼点、ポイント
　4−7．原因のタイプによる対策の違い
　　【演習２】ＦＭの影響・原因・評価・対策

5．工程ＦＭＥＡ活用方法
　5−1．対策の確実な実施と評価
　5−2．予測と結果の違いの振り返り
　5−3．再発防止の徹底と継続的なレベル向上

※ＦＭ：Ｆａｉｌｕｒｅ Ｍｏｄｅ（故障モード）
※ＲＰＮ：Ｒｉｓｋ Ｐｒｉｏｒｉｔｙ Ｎｕｍｂｅｒ（危険優先度）
※ＥＡ：Ｅｆｆｅｃｔ Ａｎａｌｙｓｉｓ（影響解析）

【質疑応答・個別質問・名刺交換】 　

セミナー講師

(有)アイテムツーワン　代表　池田 光司 氏

セミナー受講料

1名につき50，000円（消費税抜き、昼食・資料付）　
〔1社2名以上同時申込の場合1名につき45，000円（税抜）〕