FMEAの基礎と活用のポイント~不具合を未然に防止するために~

どのように不具合を予測し、対策に繋げればよいか?
機能FMEA、工程FMEAなどの特徴と実施のポイントとは!

セミナー講師

D-Techパートナーズ 代表  原田 文明 氏  元・富士ゼロックス(株)
【略歴】
1982年 富士ゼロックス入社、信頼性管理部門で開発商品の信頼性管理、信頼性評価及び試験、加速試験法・解析手法,信頼性予 測手法開発に従事。設計段階で信頼性予測・技術支援をへて、部品信頼性評価業務を統括。設計・仕入先での信頼性技術指導、 試験法・評価法の開発、設計確認方法の開発や海外クライアントとの調整業務および海外生産拠点の品質マネジメントやガバナンス 体制の見直しに従事。2010 年より富士ゼロックスアドバンストテクノロジー(株)で品質保証&安全環境評価部長として品質保証シス テムおよび安全環境評価業務を統括。2014年に定年退職。同社シニアアドバイザーを経て、2019年よりコンサルタント

セミナー受講料

1名につき50,000円(消費税抜き、昼食・資料付) 
〔1社2名以上同時申込の場合1名につき45,000円(税抜)〕

セミナー趣旨

FMEAは不具合発生を未然に防止する方法として、設計、生産工程、医療など様々な分野で活用される手法です。それでも 「何の役に立つのか分からない!」「手間が掛かりすぎ!」「故障と故障モードって何が違うの?」という声は多く聞かれま す。FMEAはもともと信頼性を確保する技法として発展してきました。信頼性は「良品がこれからも機能を失わない性質」で すから、不具合の可能性を見つけ、多くの知識を集めて十分な余裕を確保することが必要です。FMEAは効率的に不具合を予 測して、対策に繋げるための技法です。そのため、型通りに作るのではなく、解析の対象や起きてほしくない不具合を明確にし て、知識や経験をうまく生かすことが大切です。
この講座では、故障と不良の違いや信頼性と安全の持つ特徴を整理した上で、 FMEAの基礎を紹介し、不具合の予防に役立てるためのポイントを理解してもらうことを狙っています

セミナープログラム

1.品質保証と総合信頼性
  1-1.品質保証が必要とされる理由
  1-2.品質の特徴と多面性
  1-3.時間依存の品質と総合信頼性

2.品質をどう作るか
  2-1.品質は「創るもの」で、 検査やチェックでは確保できない
  2-2.品質づくりと予測の役割
  2-3.不具合の是正の前に、不具合を発生させない

3.FMEAの基本と体系的な理解
  3-1.信頼性設計とFMEAの基本
  3-2.やらない理由/やりたくない理由と形骸化する理由
  3-3.モードとは何か、モードに着目する理由
  3-4.FMEAで何を、どう改善するのか
  3-5.なぜFMEAが有効なのか、必要なのか

4.FMEAの特徴と進め方
  4-1.FMEAの準備とリソースと基本ステップ
  4-2.故障モードの抽出とその影響解析(演習)
  4-3.モード(故障、エラー)の理解と抽出のための準備
  4-4.何時FMEAを行うのか
  4-5.FMEAシートと解析の進め方とFMEAの弱点/限界

5.FMEAの活用
  5-1.問題解決の基本ステップ
  5-2.機能FMEAと工程FMEA
  5-3.それぞれのFMEAの特徴と実施のポイント
  5-4.FMEAの準備と必要な情報
  5-5.他の手法との使い分け
  5-6.必要なメンバーとマネジメントによる リーダーシップの重要性

6.まとめ
  6-1.再発防止・未然防止の基本と根本原因解析への活用

【質疑応答・個別質問・名刺交換】