副資材管理についての解説、第1回のMRO（副資材管理）、第2回の副資材の一元管理に続いて、今回、第3回は、倉庫のレイアウトについて、考えましょう。
MRO（副資材）は、副資材倉庫を整備しての一元管理化が基本です。一部のオイル、ガス、化学薬品など工場外部で保管・管理される品目以外についての副資材倉庫レイアウトを考察します。
ある自動車メーカーでは、当初副資材倉庫がなく、副資材のデータ数は18,000点でしたが、実際に現場で確認された副資材点数は、5,000点でした。残りはスポットと呼ばれる在庫を伴わない発注で購入された品目でした。この5,000点について更に要・不要と精査した結果、3,000点が新設される副資材倉庫で管理される運びとなりました。
この3,000点に対してのレイアウトが以下です。
まずは自社での副資材点数を把握し、それに見合ったスペース確保をする必要があります。購入データから副資材を拾いますと、在庫にない副資材品目データが多いことがわかります。要因として、副資材倉庫がなく、必要なときに現場のどこかに在庫されていたにもかかわらず欠品と捉えられ、結果として重複発注された品目です。このようなことからも現場で保管されている品目のリストアップが重要です。
棚への格納での注意点ですが、特に予備品は機械・設備別に格納せず、品目群別にすることです。さもないと同じ品番が別々の棚・場所で管理され、在庫...
