流れ生産：ジャスト・イン・タイム生産（その31）

2021-09-10

【実践編第2章目次】

第2章流れ生産で工場に流れをつくる

1. 流れをつくる生産のライン化の手順←今回の記事
2. 多工程持ちで少人化を実現させる
3. 少人化で生産ラインを効率よく、柔軟にする
4. かんばんのしくみで引っ張り生産に転換する

第2章流れ生産で工場に流れをつくる

　実践編第2章から、JIT改革の具体的な実践手法についての解説に入ります。｢流れ生産」は、職場や現場に流れをつくる改革です。「流れ生産」「少人化」「かんばん」の3つの手法を取り上げます。

　製品の特性に合わせたライン化の手法と、乱れた流れを整えていくための3ステップ。前回に続けて解説します。

　P－Q分析の結果、中少量(B)に分類された品目は、そのままでは専用ラインを組むことができず、かといって、そのつど汎用のラインを組むにはムダが多すぎます。そこで、共通する工程をたどるものがあれば、グループにまとめて1本のラインにできないかを考えます。

　グループ・テクノロジー(G/T=GroupTechnology)は、加工方法が共通するものでグループをつくる方法で、そのグルーピングのために使うのが「工程経路図」です。品目別のモノの流れと工程の関係を明らかにし、同一の工程をたどる品目を洗い出す分析に有効です。

　同一の工程順序を持つ品目、または、類似経路を持つ品目はないか探し、同じラインに集約できないか考える。下図のケースでは1と2， 4と5を同じラインにすることができる。

3.課題を検討する

図.「工程経路図」の作成例（一部）

　次回に続きます。

　【出典】古谷誠著『会社を強くするジャスト・イン・タイム生産の実行手順』中経出版発行（筆者のご承諾により連載）

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