【第2章 中国工場の実状を知る】
【機械・設備について】
前回のその17に続いて解説します。
3Mの二つ目は、設備・機械です。失敗事例で紹介したように日本と同じ設備を持っていっても同じ品質のものが作れるとは限りません。どうしてこのようなことが起きるのでしょうか。その理由としては、同じ設備を持ち込んでいても設備のオペレーションノウハウを持ち込めていない、落し込めていないからです。中国工場の設備・機械に関する典型的な問題点は、次のようなものです。では、オペレーションノウハウとはいったい何でしょうか？
【問題点】
・オペレーションノウハウが不十分。
機械の微調整、消耗品や摩耗品の管理、メンテナンス管理。
（1）機械の微調整
当然のことながら手順書などには、機械の条件設定や調整の方法が書かれていますが、手順書に書くことが出来ない「カンとコツ」の世界があります。いわゆる暗黙知、職人技などと言われる部分です。この部分の落し込みが不十分で問題が発生しているのです。
（2）消耗品や摩耗品の管理
筆者の中国駐在員時代の仕事は、購入部材の品質管理責任者として購入部材の品質改善を進めることでした。仕入先で発生した不具合の原因を調査した報告書を読むと、消耗品や摩耗品の管理が不十分であったことによるものが多くありました。特に摩耗品の管理が不十分で不良を発生させているケースは多かったと記憶しています。
日系中国工場でもこの管理が不十分で不良を発生させているケースは少なからずありました。日本工場の生産ではしっかり管理できている会社でも中国工場では、管理が不十分になっているのです。摩耗品管理による不良品では、発生と流出のそれぞれに原因があります。
① 発生原因
摩耗品を生産に使っている場合、通常は生産数量を決めて、それに達したら摩耗品を交換します。生産数量を設定するのが難しい場合は、生産した製品の状態を確認して、摩耗品を交換するかどうかを判断します。中国工場の場合、設定した生産数量が守られていないケースがあります。規定の生産数量になっても製品に問題がない、摩耗品の摩耗状態から見てまだ生産できると判断してしまうのです。生産数量を設定して交換するケースでは、当然のことながら製品に影響が出る前であり、摩耗品もまだ使える状態のはずです。その時点で交換するからこそ摩耗の影響による不良品の発生を防げるわけです。
ところが中国の人たちは、問題が発生していないからまだ使えると考えてしまうのです。交換する生産数量を決めたのですから、それに達したらある意味機械的に交換しれくれればよいのですが、余計な判断を加えてしまうのです。その結果、摩耗によって製品に影響が出るまで、不良品になるまで生産を続けてしまうのです。
② 流出原因
前述のように不良品になるまで生産を続けてしまいますが、検査をしていますので、それに気が付かずに不良品を流出させてしまうことはありません。不良品が出れば摩耗品を交換しなくてはいけないので、摩耗によって不良品が発生したことには気が付いています。では何が悪いのでしょうか。それは、不良品が発生した範囲の特定が甘いのです。摩耗による不良品の発生があった場合、どの時点から不良になったのかを特定し、その時点から生産したものは保留しなくてはいけません。しかし、この、どの時点から不良になったかの特定は結構厄介です。...
ですから、不良品になる前に摩耗品は交換することが大事なのです。原因となった管理については、当然生産を移管した際に導入しているのですが、その理解が十分ではないために起きています。日本人は指導したことで安心して、このような細かい部分まで常に見ることはありません。顧客からクレームが来て初めて気が付くのです。
次回は、（3）メンテナンス管理から、解説を続けます。
【出典】根本隆吉 著 「中国工場の品質改善」 日刊工業新聞社発行 筆者のご承諾により、抜粋を連載