発注管理を最適化したい
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トヨタ生産方式の応用 事例
1．ドイツ系電器メーカー トヨタ生産方式が有名になり出した頃、筆者はシンガポールで技術協力の専門家として多くの会社の指導に当っていました。当時は多くの... -
ERPの導入・活用に失敗する根本的な原因
ERPの導入・活用に失敗している企業は多く、その根本的な原因は以下の2つに集約されます。 1．目的達成検証時期のずれ ... -
回転ずしに見るサプライチェーン
寿司職人がにぎるカウンター方式のにぎり寿司は、需要予測によってあらかじめ用意されたシャリとネタをバッファ（在庫）として持ち、実需（オーダー）によってネタ... -
パナソニックのオーダーサイクルに見るSCM
パナソニックは1987年に大手メーカーで初めて、スポーツ自転車を見込生産から受注生産に切換え成功しました。そこには、顧客満足度というSCMの基本コンセプ... -
トヨタ生産方式の自働化、自働化の考え方は停止する仕組みづくり
オートメーション化された機械は、いったん不良品を作り始めると、人が停止ボタンを押すまで作り続けます。それを防ぐには異常が発生したら「即座に停止する」機能... -
ソレクトロンのBTO事例
サプライチェーンにおいて、スピーディな「開発設計を含む生産」にコアコンピテンスをおいて受注生産（ATO、BTO）に特化し成果を上げたのが、米国のEMS企... -
かんばん方式とは
「かんばん方式」は、トヨタ生産方式を代表する特徴的な技法です。生産現場の仕掛品や半製品を必要なときに必要な量だけ供給して、在庫を最小化しつつ、円滑な生... -
富山の配置薬商売が、VMI（ベンダー管理在庫）方式か
VMI（ベンダー管理在庫）は、ベンダー、すなわち材料供給業者が顧客先企業の資材や部品材料を所有し、管理する方式です。消費された分がその... -
ウォールマートのSCM事例
米国本社のウォルマートは、従来の産業上の壁を取り払って企業のコアコンピタンスに特化し、企業のキャッシュフローを上げた小売業界の巨人です。 小売業界の... -
トヨタ生産方式を構成する3つの体系とは
【目次】 20世紀初頭、米国ではT型フォードに代表される大量生産の時代が幕を開け、「流れ分業方式」が進展しました。一方、日本ではト... -
ERP（データベースの一元化）とSCM（オペレーションの同期化）
生産から販売・会計・人事の企業活動全領域のビジネスプロセスを支援するアプリケーションパッケージがERPです。また、生産・販売・物流・... -
生命体のような有機的なものづくりの流れ、ジャスト・イン・タイム（JIT）生産を知る！
【目次】 1. JIT生産と誤解 JIT生産は、今や改善活動の目指すべき完成モデルとなりつつあります。しかし、その認識には、誤解...
