ヒューマンエラー（ポカミス）の未然防止・撲滅の考え方と効果的なポカヨケの進め方
～ポカミスをゼロにするセオリーとその運用と浸透～
受講可能な形式：【ライブ配信(アーカイブ配信付)】のみ
ポカミスが原因で品質不良や事故が発生している、ポカヨケの具体的な対策がわからない、ポカヨケを実践しているが思った効果が得られない、、、
そんな方は是非!
ヒューマンエラー（ポカミス）の発生の根源の可視化 ヒューマンエラーの撲滅の考え方・進め方の基本とセオリー 現場全体でポカミスを最小限に抑え込むための取り組み
セミナー趣旨
工場内のすべての不良や手直しをなくせば、原価を大幅に削減でき、売上が同じでもほぼ2倍の利益を出せます。それくらい不良や手直しに関する品質のムダやロスが、工場内に多く存在しています。
この不良や手直しがなくならない理由の1つに、何気ないヒューマンエラー（＝ポカミス）が発生する原因や真因の対策ができていないことがあります。あまりにも些細なことが多く、気づかないことがほとんどです。
また作業の本質やルールを知らない、守らないことも多くあります。ヒューマンエラーを撲滅してゼロにするには、セオリーがあると考えます。
実際に、10年以上出荷不良ゼロ、市場クレームゼロの工場があります。
多くの実例にヒントも交えて、ヒューマンエラーの未然防止・撲滅の考え方、そして効果的なポカヨケの進め方をご紹介します。
受講対象・レベル
主に
・ヒューマンエラーやポカミスの対策で困っておられる管理監督者、リーダー、班長
・ヒューマンエラーやポカミスの原因や対策をお知りになりたい方
・社内教育担当者、社内安全衛生担当者、5S活動推進者、小集団活動のリーダー
習得できる知識
・ヒューマンエラーはポカミスとは同意語であり、発生の根源が見えてきます
・ヒューマンエラーを撲滅するには、特効薬はありません。コツコツ努力した活動が必要です
・ポカヨケの対策の実例を多くの写真で紹介しますので、すぐに皆さんで実践できます
・意外にも工場マネジメントの取り組みの大切さがわかります
・誰でも簡単に職場の問題（ヒューマンエラーの因子など）が発見できるツールを紹介します
セミナープログラム
1）ヒューマンエラーの身近な事例の紹介
2）指導・教育・訓練の不足
2．会社でやるべきことは、たったの2つ
1）会社の目的は?
2）原価低減と価値向上
3）この2つを確実に実行するには?
3．ヒューマンエラー（ポカミス）とは? 未然防止の考え方
1）ヒューマンエラーとは? その定義
2）ヒューマンエラーの99%は、些細なことだった。だから気づきにくかったのです
3）ヒューマンエラーをすぐに、しかも簡単になくすヒント
4）ユニバーサルデザインの大切さ
4．今までのヒューマンエラー対策（ポカヨケ）の取組み
1）今までの多くの失敗例
2）失敗の繰り返しの本質は、職場の規律と考えます
5．これからのヒューマンエラー撲滅の考え方
1）安全で働きやすい職場づくり
2）作業環境の整備の考え方
3）社員を安全活動に巻き込む
4）安全確保が品質向上、生産性向上につながる
5）フィロソフィ（思想、哲学、企業理念など）の共有化の重要性
6．ヒューマンエラー撲滅の進め方
1）ヒューマンエラーで、大事故にならない方法
2）ハインリッヒの法則から見えること、100－1＝0?、100－0＝200?の意味
3）災害ゼロに取り組む姿勢、まずは3Sから始める
4）ポカヨケ（注意式と規制式）の紹介と導入
5）まずは作業改善から始めて、歯止めにポカヨケを導入
7．工場マネジメントの取組み
1）もっと会社の財産である現場の社員を活かす
2）マネジメントとは?
3）新しいマネジメントスタイルは?
4）教えるのではなく、気づかせる大切さ
5）規律を高めることで、ヒューマンエラーの未然防止・撲滅につながる
8．今すぐ実践できるポカヨケ【写真による事例紹介】
1）5S＋表示標識でできるポカヨケ
2）動作経済の4原則で行うポカヨケ
3）セット化・キット化で行うポカヨケ
4）ポカミスの真因追及のチェックリスト
5）ポカヨケの具体的事例とコメント
9．問題をすぐに発見できる「観察の仕方」＋4H＋参考資料
1）誰がやっても、1時間で20件以上の問題点や気づきを発見できるやり方
2）発見した問題点を80～90%以上はほとんどお金をかけないでできる改善です
3）今まで気づかなかった①安全、②作業姿勢、③品質、④作業環境、⑤ムダ、
⑥技術的な問題、⑦組織的な問題を意識して観察することで見えてきます
4）4Hについて①初めて、②久しぶり、③変更、④引継ぎという作業の中断で、
ミスやトラブルが発生しやすいので、その注意点を紹介
10．ポカヨケの効果的なアプローチ
1）品質パレート机の紹介
2）情報、環境面、作業面のポカミス事例
3）8つのポカヨケの極意を紹介
4）油断大敵のビデオ
質疑応答
セミナー講師
セミナー受講料
55,000円
1名分無料適用条件
2名様以降の受講者は、申込み前にS&T会員登録をお済ませ下さい。
※同一法人内(グループ会社でも可)による2名同時申込みのみ適用いたします。
※3名様以上のお申込みの場合、１名あたり定価半額で追加受講できます。
※請求書（PDFデータ）は、代表者にE-mailで送信いたします。
※請求書および領収証は1名様ごとに発行可能です。
(申込みフォームの通信欄に「請求書１名ごと発行」と記入ください。)
※他の割引は併用できません。
3名で82,500円 (3名ともE-Mail案内登録必須) ※4名以上も1名追加ごとに27,500円を加算
| テレワーク応援キャンペーン(1名受講)【オンライン配信セミナー受講限定】 |
1名申込み： 受講料 44,000円(E-Mail案内登録価格 42,020円 )
定価：本体40,000円＋税4,000円
E-Mail案内登録価格：本体38,200円＋税3,820円
※１名様でオンライン配信セミナーを受講する場合、上記特別価格になります。
※お申込みの際、備考欄に【テレワーク応援キャンペーン希望】と記載のうえお申込みください。
※他の割引は併用できません。
主催者
開催場所
全国
備考
特典
■見逃し配信が付いてます■
【見逃し配信の視聴期間】2026年4月30日（木）～5月8日（金）
※ライブ配信を欠席して見逃し配信のみの視聴も可能です。
配布資料
PDFデータ（印刷可・編集不可）
※開催2日前を目安に、S＆T会員のマイページよりダウンロード可となります。
講師のプロフィール
見えないコトを見えるようにする現場改善コンサルタント。ユーモアと笑顔をセットにして、元氣一杯に現地現物での指導を心がける。難しいことはわかりやすく、例え話や事例を用いながら解説し、納得してもらえるように楽しく動機付けを行います。
松田 龍太郎
まつだ りゅうたろう ／ 鳥取県 ／ 株式会社 SMC
「見たり聞いたり試したり」の”試す人”がごくわずかしないないので、現場改善が遅々として進まないので悩んでおらる方が多いと思います。その実態は、１％から数％とも言われます。その試す人達を増やすことができれば...続きを読む
関連記事
もっと見る-
【2025年ものづくり白書から】2026年 日本の製造業・機械産業の注目動向と展望～機械部門技術士が読み解く次の一手～
【目次】 日本の製造業は今、大きな転換点に立っている。人手不足、エネルギー制約、地政学リスク、そして急速に進むデジタル化と脱炭素化。... -
「考える力」を失った製造拠点の終焉、技術の砂漠化～ 現場から消える「考える力」～
【目次】 設備も図面も存在する。しかし、それを「考えて使える技術」は失われつつある。いま中国の製造業で進行しているのは、単なる空洞化...
