原薬製造における洗浄プロセスの設計と洗浄バリデーション

セミナー趣旨

　2021年にGMP省令が改正されたが、改正の趣旨の一つとして交叉汚染防止の強化が挙げられており、設備洗浄が今後益々重要視されることが予想される。
設備洗浄を行うにあたっては、洗浄プロセスの設計、つまり「何をどのように洗うか（洗浄対象物と洗浄方法）」、「どこまで洗うか（クライテリアの適切な設定）」といった戦略を十分に検討し、そしてその効果を検証するための洗浄バリデーションを適切に遂行する必要がある。
　本講演では、それらを行う上で考慮すべきポイントについて、日米欧3極のガイドラインを引用しながら、近年特に注目を集めている毒性学的残留許容値、あるいはDHT、CHTといった時間的ファクター等の考え方も交えつつ、原薬製造プロセスを例に解説する。また、設備洗浄に関わる査察指摘事例を紹介し、その対策と留意点を解説する。

受講対象・レベル

原薬製造に携わり、GMPの基本的な事項を習得したい方

必要な予備知識

特に予備知識は必要ありません。基礎から解説いたします

習得できる知識

・原薬製造設備の洗浄のポイント
・PDEやTTCを用いたHBEL設定の基礎知識と算出例
・洗浄バリデーションの具体的手法とプロトコルの作成例
・CHT、DHTに関する考え方
・設備洗浄に関わる査察指摘事例への対策

セミナープログラム

　1. 設備洗浄に関する規制・ガイドラインの整理
　　・ ICH Q7
　　・ EMA及びPIC/Sの関連ガイドライン
　　・ 国内のガイドライン
　　・ FDAの関連ガイドライン 等

　2. 原薬製造における洗浄プロセスの設計と残留許容値
　　2-1 設備に応じた種々の洗浄方法とその特性
　　2-2 洗浄終点の設定
　　　・ 10ppm基準、0.1%基準等の従来型の基準設定
　　　・ PDEやTTCを用いたHBEL基準の具体的算出方法
　　　・ 残留基準の緩和の可能性
　　　・ 設備の共用／専用化の判断基準
　　2-3 洗浄対象物質の選定と洗浄溶媒・洗浄剤の選択

　3. 原薬製造における洗浄バリデーションの具体的手法と留意点
　　3-1 バリデーションの進め方と留意点
　　　・ スワブ評価、リンス液評価、目視確認の具体的手法
　　　・ バリデーションプロトコルの作成事例
　　3-2 許容基準に達しなかった場合の処置
　　3-3 洗浄バリデーションの効率化に向けた考察
　　3-4 洗浄バリデーション完了後の継続的評価について

　4. DHT・CHT・バッチ間洗浄のデータ取得・設定・評価方法
　　4-1 ダーティーホールドタイム（DHT）
　　4-2 クリーンホールドタイム（CHT）
　　4-3 バッチ間洗浄

キーワード：
GMP省令改正,交叉汚染防止,設備洗浄,洗浄プロセス設計,洗浄バリデーション,PDE
 

セミナー講師

住友化学（株）アドバンストメディカルソリューション信頼性保証室
品質保証グループマネージャー 藤浪 道彦 氏

【専門】
医薬品原薬の品質保証、GMP管理業務全般

【業界活動等】
日本医薬品原薬工業会GMP委員会所属、東京理科大学GMP教育訓練コース（GMP対応エンジニアリング講座）講師

セミナー受講料

49,500円（税込、資料付）
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