残留応力の基礎と測定・評価の要点および利用技術～切断法、穿孔法、DHD法、Contour法、X線応力計測法…etc.～【会場/WEB選択可】WEB受講の場合のみ：ライブ配信/アーカイブ配信（7日間、何度でも視聴可）

セミナー趣旨

【中代担当講義趣旨】 　

　昨今の高性能工業材料技術開発はめざましいものがあり、従来の金属材料から高分子材料、セラミックス、炭素繊維など多種多様な材料が実用化されるとともに、溶射や表面改質などによる材料の高性能化が進んでいる。

　一方、材料が高強度になるほど、内部応力（残留応力）自体も大きくなり、この内部応力を正確に評価・管理することの重要性が増加している。残留応力を積極的に運用すれば高性能部材にもなり得る。例えば機械構成部品の中で、バネ・軸受け・ネジ・歯車などの4大機械要素部品には、残留応力の適用が必須条件である。一方、残留応力が加算された設計想定外の負荷応力による損傷等の不具合発生要因にもなる。さらに機械加工過程で機械加工精度向上にも残留応力の管理・把握が重要である。また、使用経年過程で残留応力が発生する場合もあり、部材の健全性評価、余寿命診断においても残留応力の評価は必要不可欠なものである。　

　本講義では、この残留応力の基礎的な技術背景、種々の計測原理・計測方法の解説、最近の計測技術動向、残留応力の活用事例、過去の不具合事例など全般紹介し、残留応力の課題について実践的に対応できることを目標とする。

【三上担当講義趣旨】 　

　世界では様々な残留応力測定法が種々の材料に適用されている。残留応力測定法は、非破壊法、準非破壊法および破壊法の3種類に分類される。本講座では、準非破壊法と破壊法に的を絞って解説する。これらは原理的には応力解放法に属し、測定対象物に穴をあけるか、完全に切断することにより残留応力を解放し、その際に解放されるひずみや変形を測定して、元々存在していた残留応力を解析するものである。 　

　本講座ではそれらの測定原理や測定手順について解説し、受講者が実務で残留応力の問題に遭遇した際に適切な測定方法を選択できるようにする。なお、残留応力測定ではひずみ測定が基本となるので、材料力学の基礎とひずみゲージによるひずみ測定法についても簡単に解説する。また、直交異方性材料（CFRPなど）の残留応力測定法についても触れる。

受講者の声

• 会場で受講でき、個別の質問ができたのが良かった。セミナー内容も実務に役立つ内容で助かります。
   

   

• 色々な測定法が紹介されて良かったです。また、過去の事例なども多くイメージし易かったです。
   

   

• WEB聴講という選択肢は、居住地が開催会場から遠くても受講できるため、受講動機につながりました。自分の環境では、音声もクリアーで、スライドも見やすく、聴講については特に問題ありませんでした。
  
  

   

• 分かりやすい解説ありがとうございました。残留応力の知識を知ることが出来てよかっ

受講対象・レベル

・設計者
・技術者
・製造部門
・溶接部門の担当者
・金属、プラスチック、セラミック部品などの設計技術者や製造および品質管理を担当している方
・設計技術者、研究者、残留応力を利用している方や残留応力に関する問題を抱えている方
・製造現場で残留応力を測定している方

必要な予備知識

材料力学（初歩）があれば理解が進みます。

習得できる知識

１）材料力学の基礎、材料工学の基礎
２）残留応力の基礎から応用まで、対処方法、測定方法等の体系的な基礎知識
３）材料力学の基礎とひずみゲージによるひずみ測定法の概要
４）世界で主流となっている応力解放法による残留応力測定法の概要
５）穿孔法（最新のASTM E837-20規格）による等方性の金属、プラスチック、セラミック材料等の残留応力測定法の概要
６) 穿孔法による直交異方性材料（CFRP等）の残留応力測定法の概要 ７) 切断法による残留力測定法の詳細
８) X線残留応力計測法の基礎知識
９) その他種々の残留応力計測技術の紹介
10）現場計測や実機部材での残留応力評価手法のポイント

セミナープログラム

１．残留応力の基礎と背景（担当講師：中代)

1.1 残留応力とは

1.2 残留応力の管理と運用

1.3 FEMなど数値解析による手法との比較

２．材料力学の基礎とひずみ測定法（担当講師：三上）

2.1 ひずみの定義

2.2 応力の定義

2.3 応力とひずみの関係

2.4 弾性変形と塑性変形の関係

2.5 熱膨張による変形

2.6 疲労

2.7 弾性破壊に関する種々の仮説

2.8 ひずみ・応力測定方法

３．Ⅹ線応力計測法とその他非破壊計測法（担当講師：中代）

3.1 Ⅹ線による応力計測方法の原理と最近の計測装置（X線計測方法の実施例）

(1) Ｘ線による応力計測方法の原理

(2) Ｘ線による計測方法の特徴（BraggのＸ線回折）

(3) Ｘ線応力測定法（sin2ψ法）の原理

(4) Ｘ線計測方法（sin2ψ法）の実施例と計測時の注意点

(5) 最近のＸ線計測装置（cosα法）の特徴と有効性

3.2 その他の残留応力非破壊計測方法

3.2.1 放射光、中性子による応力計測法

3.2.2 その他材料特性による応力計測法

(1) 磁気特性利用（磁気特性とバルクハウゼンノイズの利用）

(2) 音弾性利用

(3) 光干渉縞模様利用

(4) 硬さ変化利用

(5) 高分子材料の場合

４．応力解放法による残留応力の測定法（担当講師：三上）

4.1 残留応力の定義

4.2 各種測定方法と測定深さ

4.3 応力解放法による残留応力測定

4.3.1 切断法（Sectioning）

4.3.2 穿孔法（Hole Drilling）

4.3.3 DHD法（Deep-Hole Drilling）

4.3.4 その他の方法（Ring Core法、Slitting法、Contour法）

4.4 おわりに 

５．残留応力の利用と損傷事例とその対策（担当講師：中代）

5.1 残留応力の利用方法

5.2 残留応力による損傷事例と損傷の対策（応力除去方法など）

６．まとめと質疑・応答（担当講師：中代、三上）

セミナー講師

三上技術士事務所　三上 隆男 　先生 
　　元 石川島播磨重工業㈱、技術士（機械部門） 
中代技術士事務所　中代 雅士 　先生 
　　元 石川島播磨重工業㈱、技術士（金属・機械・総合監理部門）

三上　隆男　先生

1972年に石川島播磨重工業㈱（現 ㈱IHI）に入社、27年間勤務。

相生工場で大型タンカーの機装設計を担当後、技術研究所（東京）に異動し、ターボ機械（圧縮機、過給機、H2Aエンジン等）の回転強度の研究、技術提携先のSulzer社（スイス）に駐在（1986年）、旧通産省の国家プロジェクト（ファインセラミックス及びセラミックガスタービンの研究開発）に従事。

1999年に石川島検査計測(株)（現 ㈱IHI検査計測）に出向、20年間勤務。

光ファイバ変位センサによる構造物のヘルスモニタリング、機械の応力/振動計測、残留応力測定法等に関する研究等に従事。この間、明星大学理工学部機械工学系の非常勤講師（2013年～2020年）を兼務。

2020年に同社を退職後、三上技術士事務所を開所し、現在に至る。

資格

博士(工学)、技術士（機械部門）、一般計量士、環境計量士（騒音・振動関係）、JSNDI（ひずみ測定レベル３）

中代 雅士　先生

1975年に石川島播磨重工業（株）（現 (株)IHI）に入社、22年間勤務。

連続鋳造設備、圧延機等の基本設計担当後、技術研究所に異動し高温機器の設計基準、耐熱鋼の研究、高温部材の寿命評価・検査技術等の研究開発に従事。

1997年に石川島検査計測（株）（現 (株)IHI検査計測）に出向、22年間勤務。材料試験、特殊材料の機械試験、損傷調査、部材の健全性評価、非破壊検査技術の開発、経年部材の健全性評価、余寿命評価等の実工事担当や非破壊検査技術の開発に従事。

2019年同社退職後、中代技術士事務所を開所し、現在に至る。
資格

博士（工学）、技術士（金属・機械・総合監理部門）、一般計量士、環境計量士（騒音・振動関係）

セミナー受講料

（消費税率10%込）1名：49,500円　同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合　1名：44,000円
※WEB受講の場合、別途テキストの送付先1件につき、配送料1,210円（内税）を頂戴します。
テキスト:製本資料（受講料に含む）