問題発生・流出『再発防止』の進め方

セミナー趣旨

ＳＤＧＳの目標行動を理解しエネルギー・働き甲斐・経済成長・市場に対応するモノ作りの現場・現物・現実は、初期流動品質、耐久品質、良品品質、魅力的品質、顧客満足（・・・品質）追求と、問題が山積みではないでしょうか！

問題解決をするには、仲間が欲しいですし、問題解決をするような人財が不足していませんか。

「 問題解決の５原則シート 」を学び作成し運用する人財は、モノ作りの製造/営業/企画/管理/調達/品質保証/工務/技術に必要な仕組みを作り、ＡＩにも学ばせ活用し、問題の解決 ⇒ 「問題の発生・流出の再発防止」を推進します。

本セミナーでは、トヨタ生産方式の「なぜなぜ5回」と『問題解決の5原則シート』 を用いて、真因追及と再発防止策 をグループ演習を通じて習得します。

【目的】
●　モノ作りの生産方式や工程管理の手法の異常や問題を振り返り、ロット生産と１個流しラインの品質管理の考え方から不具合・異常の見える化を学ぶ
●　現場の問題発生や問題流出の真因を＜ナゼ？ナゼ？５回＞の手法を追求し再発防止の改善の進め方を学ぶ
●　顧客や市場に流出した問題についてケーススタデイしながら「 問題解決の５原則シート 」を学び作成する
●　異業種や職場が異なる人々と、グループワーク演習しながら、人財育成の手法を学ぶ

◇◆こんなことでお困りではありませんか ◆◇
・市場クレーム！　大変だあ～！　どうしよう～・・！
・工場の中でも不具合・問題が、実は、多くて困る。　何でだろう～・・！
・その問題解決　『　再発防止　』　をどうするのか・・！
・品質管理システムを取得しても品質管理の不具合が、減らない・・！
・新製品の開発プロセスが複雑で生産準備時点の問題を引きずって　「不具合発生」！
・外部調達している材料や部品の中でも不具合・問題が、実は、多くて困っていた！
・『　再発防止　』　も出来ない！　『　未然防止　』　なんか！とても出来ない！　
・営業部門は、先の市場クレームの影響で大きな商談を取り逃がした！

受講対象・レベル

製造現場リーダー・管理監督者
品質管理・品質保証担当者
生産技術・製造技術の担当者
生産管理・調達部門の担当者
問題解決スキルを体系的に学びたい方

セミナープログラム

１．問題解決が進まない現状を振り返る
・生産方式 に起こる問題・・・（いくつかの事例研究）
・リードタイムが長いモノ造りに起こる問題
　　多品種少量生産におけるバッチ生産⇒ロット生産 ＶＳ １個流しラインにて良品品質の作り込み
・モノ作り・工程管理の基準を決める生産準備に起こる問題
・クレームの危険予知、良品品質を作り込む生産方式

２．問題解決の方法 ⇒ 進め方を学ぶ
・（～なぜなぜ５回～）で気づきの能力を発揮する
　　問題解決の判断と選択をＡＩに学習させ活用する“場”
　　ＦTＡ：“欠点の木”をＡＩに学習させ見える化する
・＜問題解決の５原則シート＞による「再発防止」『未然防止』の進め方
・生産準備の転写が物造り⇒見える化
　　⇒DFM：（製造を考慮した設計）を問題解決議論の“場”に見える化
　　⇒ステップ判定する仕組みを最適化する（ＡＩに学習⁉）

３．実習によって事例研究し、悩む力を養う
実習形式：（機能的横断チームを編成する ）
＜～なぜなぜ５回～＞手法の実習
・真因の追求～なぜなぜを５回繰り返す～
・正しい なぜなぜ５回 の追求
・間違った なぜなぜ５回（陥りやすい間違った追求方法）を学ぶ

＜問題解決の５原則シート＞の実習

問題解決の５原則シートの７つの構成に改善ストーリーを表現する
・発生状況（記入表現の重要性 ）
・事実の把握（履歴管理トレーサビリテイを整える）
・原因の究明（現場を知るプロの表現）
・なぜ？なぜ？５回分析（表現力を整える）
・適切な対策と水平展開（発生の要因と流出の要因に区別する）
・対策効果の確認（再発防止を示す）
・源流へのフィードバック（仕組み改善する）

セミナー講師

㈱T.M.A.シニアコンサルタント 柴田 繁男 氏

トヨタ生産方式の生みの親である元トヨタ自動車工業㈱副社長 大野耐一氏の薫陶を受けた㈱T.M.A．前代表取締役 菅原茂比古に従事し、トヨタ生産方式による現場管理手法並びにそれをサポートするＰＭを学び、現場改善のコンサルタントとして活躍中。

セミナー受講料

37,950円（税込）

・お申込受付後に、ご請求書を発送致します。
・昼食をご用意致しております