品質不良ゼロを実現させる3H（初めて，変更，久しぶり）の導入活用と効果実証

事前に３Hの視点で問題を「気づき」，未然防止！

カンタンに実行できて，効果が高いことが実証されています。

★ 製造業の経営理念として「品質不良ゼロ，納期遅れゼロ，怪我ゼロの実現」が最も価値が高い。３H（初めて，変更，久しぶり）の理論と実践により，ヒューマンエラーを含め，トラブル未然防止重視のマネジメントシステムを構築し実現させましょう。

講師

NPO法人SDC検証審査協会 理事，名誉会長
中小企業診断士，技術士（経営工学部門） 宮野 正克 氏

【講師紹介】
1941年静岡生れ，
1959年ヤマハ発動機（株）入社，オートバイエンジン設計，海外生産工場建設，
CAD/CAM・CAE活用業務に従事。
1991年（株）インテグラ技術研究所設立 代表取締役 技術コンサルタント業，
2007年NPO法人SDC検証審査協会設立 理事長を経て，現在 理事，名誉会長。
技術士（経営工学部門），中小企業診断士，ISO9001主任審査員，ISO14001主任審査員。
著書に「不適合ゼロを実現させる3H（初めて，変更，久しぶり）活用マニアル」共著，
新技術開発センター刊。

受講料

42,000円（消費税込）
（テキストおよび昼食を含みます。）

受講のおすすめ

　日本初の不適合未然防止技術です。品質管理を基礎とし品質不良ゼロ，納期遅れゼロ，怪我ゼロの実現を目指しています。
　しかし，人間にはヒューマンエラーが伴うためトラブルは決してゼロにはなりません。トラブルの未然防止技術は経営工学手法，故障モード影響解析（FMEA : Failure Mode and Effects Analysis）などいろいろありますが，一般社員には難度が高く普及は一部にとどまっています。
　私たちは経験則として，品質不良やトラブルは，殆どが３H（初めて，変更，久しぶり）の折に発生し，定常時は極めて少ないことを理解しています。３H活動は反省の３Hから，計画の３Hに考え方を切り替えて，事前に３Hの視点で問題を「気づき」，未然防止する活動です。ヒューマンエラー対策を全職種・職域で，お金を殆ど掛けず容易に導入でき，効果絶大です。スローガンとしての活動も有効ですが，トータル的マネジメントシステムとして，組織的・体系的に実行することにより格段に仕事の質が向上します。
　是非，ご受講下さい。

セミナープログラム

１．品質不良の発生メカニズム

（1）品質管理（QC）の基礎が定着していない

（2）仕事の手順化（作業標準）が十分でない

（3）仕事の工程能力（品質の保証能力）に不備がある

２．品質不良を引き起こす「ヒューマンエラー」

（1）「ヒューマンエラーは必ず発生する」前提で取り組む

（2）５S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）が悪いと人間的ミスを防止できない

（3）ポカヨケ（完全なヒューマンエラー対策）は完備できない

３．３Hの原則と経験則

（1）３H活用の歴史

（2）未然防止の基本ステップ

（3）３Hの効果

４．３H導入手順

（1）未然防止重視の経営理念

（2）総合的品質管理TQMの普及

（3）３Hの実践教育

５．３Hマニュアルの作成

（1）３H全社マニュアル

（2）３H職場マニュアル

（3）３H進捗マニュアル

６．演習　３H予知シート

７．３Hを支える基礎技術

（1）ものづくりの基礎体力をはかる

（2）３Hを高度活用する技術

（3）ISO自己適合宣言の活用推進

８．３H活用事例と効果の把握

（1）製造業（デジタル機器精密部品生産の品質不適合が激減した。）

（2）サービス業（機械設計の設計原因の不適合が激減した。）

（3）医療法人（医療事故・トラブルが激減した。）

◎ 質疑応答