ものづくりにおける利益改善策とそのポイント　〜演習付〜

〜 工場の損益管理と現場主導の利益改善、利益を生み出す生産計画と生産管理システム 〜

　日本の多くの工場では、現場改善活動やコストダウン活動が熱心に実施されています。ところが、いくら工場現場が改善活動やコストダウン活動に力を入れても思ったほど利益につながらない、もしくはいくら努力しても給与が上がらないといった不満の声がよく聞かれます。従業員の不満が高じて現場のモラールが低下し、改善活動しているにもかかわらずかえって生産性が落ちてしまうといった工場もあります。
　本講座では、なぜ現場改善活動だけでは期待される利益創出が実現しないのか、工場現場の努力を企業の利益につなげるにはどうしたらいいか、といった内容を中心に解説します。
　特に自工場の利益改善に取り組む現場スタッフが最低限押さえておかねばならない知識に関して、演習を交えて解説しますので、安定利益体質実現を担う工場関係者の育成にうってつけの研修です。

【セミナープログラム】

1. 現場改善活動だけでは利益は増えていかない
　（１）．現場改善活動と利益創出の正しい関係
　　　　　ａ．代表的な現場改善活動
　　　　　ｂ．現場改善活動で低減できる原価とは
　　　　　ｃ．いくら原価を低減しても利益が増えない理由
　　　　　ｄ．現場改善活動はなぜ途中で挫折しやすいのか
　（２）．正しい利益創出の進め方
　　　　　ａ．工場損益はどうやって管理すればいいのか
　　　　　ｂ．自社の収益性を分析するには
　　　　　ｃ．正しい利益創出の進め方
　　　　　ｄ．何が工場の利益創出を阻害するのか
　　　　　ｅ．現場改善活動は利益にどういった貢献をするのか 

2. 工場利益は生産計画の巧拙で大きく変化する
　（１）．平準化生産と利益創出には大きな関係がある
　　　　　ａ．平準化生産の重要性
　　　　　ｂ．ブルウィップ効果に気を付ける
　　　　　ｃ．トヨタに学ぶ平準化生産と在庫活用による利益創出
　（２）．在庫とリードタイム
　　　　　ａ．ムダな在庫を洗い出す
　　　　　ｂ．トヨタ生産は在庫の何を問題視したのか
　　　　　ｃ．在庫を削減すると利益が減ってしまう
　　　　　ｄ．リードタイムを短縮する意味 

3. 利益の出る生産管理システム
　（１）．生産管理システムを宝の持ち腐れにしないために
　　　　　ａ．日本企業の生産管理システムの利用実態
　　　　　ｂ．ＭＲＰ生産管理システムの基本ロジックと問題点
　　　　　ｃ．欧米企業はＭＲＰをどう進化させたか
　　　　　ｄ．生産管理システムを活用するために気を付けなければならないこと 

4. 演習
　　　自社の利益改善対策として重要な項目を整理してみる