こうするんです、問題解決！

セミナー趣旨

「問題解決」に必要なQC的ものの見方・考え方と改善の進め方の神髄を学ぶ

・問題解決するときに、要因を追究するのではなく、責任を追及していませんか？
・不具合が発生したときに、とりあえず、すぐに 『なぜなぜ』していませんか？
・「なぜなぜ」を進めるときに、自分の経験で先に処置を決めていませんか？

本セミナーでは、「なぜなぜ」のテクニック習得のみに注力するのではなく、改善の手段となる、未然防止／再発防止に繋がる『問題解決』の考え方を理解し、その上で『問題解決』のやり方を身に付けます。そして、『問題解決』することで、業務そのものとは何かという本質を理解し、日々の業務遂行に活かしていただきます。
従って、不具合や事故の事象のみに目を向けるのではなく、業務の基本となる標準のどこに落ち度があるのかに着目し、その原因と原因を生んだ背後にある問題／課題に目を向ける方法を習得します。

受講対象・レベル

開発設計部門、製造部門、生産技術部門、品質部門、その他スタッフの担当者、また、指導を行う管理職の方々のご出席をお勧めします。

セミナープログラム

第1章　研修の目的

第2章　QC的問題解決〈腕試し-1〉
→QC的問題解決とは何か？
　QC的ものの見方・考え方、問題解決の手順を演習も取り入れて理解します

第3章 『問題解決（なぜなぜ分析）』の進め方〈腕試し-2〉
→『問題解決（なぜなぜ分析）』とは何か？
　本物のなぜなぜ分析は『原因分析』と『阻害要因分析』で構成されることを解説し、基本となる『問題解決型手順』について理解します

第4章 『原因分析』の心得〈腕試し-3〉〈腕試し-4〉
→『原因分析』とは何か？
　不具合・事故を引き起こした『原因分析』の心得について演習を通して理解します

第5章 『問題』『課題』の発見・特定〈腕試し-5〉
→『問題』とは何か？
　『問題』と『課題』の違いを理解し、発見・特定の方法を伝授します

第6章 『阻害要因分析』の心得〈腕試し-6〉
→『阻害要因分析』とは何か？
　『問題』を引き起こした『阻害要因分析』の心得を演習で理解します

第7章　対策立案
→具体的な対策立案の考え方
　ここでは具体的な対策立案の考え方を詳しく解説します

※プログラムは都合により変更になる場合があります。

セミナー講師

石松 範章 氏
高橋搬送企業(株) 事業推進本部 搬送事業部長

大手電機メーカー在籍時、設計部門にて、HDD・磁気テープ装置の機構系設計を担当。その後、生産革新部門にて、品質の視点からグループ企業の改善活動を担当。品質推進部門にて、問題解決そのものの指導、問題解決ができる人財の育成を担当。グループ企業、関連企業への出張指導を行い、問題解決の根底にある改善マインドとなぜなぜ分析の普及活動を推進。定年退職を機に、高橋搬送企業に移り、自身が保有する問題解決力を活かし、人財育成と請負現場の改善活動に従事し、問題解決の基本的考え方とノウハウを社内外展開。

セミナー受講料

日本ならびに他地区IE協会会員 39,600円
日本生産性本部賛助会員 46,200円
一般 52,800円
※1名分・テキスト代込み・税込み
※参加者の所属会社･団体にて参加費自動適用

(会員登録が不明の方は、申込みフォームの通信欄に「会員登録不明」と記入してください。当方で企業名から調査します。またこれを機会に会員登録をご検討の方は、同じく「登録資料希望」と記入してください。特典など詳しい情報を送付します。ご登録いただくと、今回分から会員受講料が適用可能です。)

受講について

• オンラインURL送付先
  Zoom ID／パスコードを、参加者のEメールへ送付します。
  不具合時の連絡先として、備考欄に【Zoom 参加者の電話番号】を必ずご記入ください。
  
• テキスト 送付先
  会社･団体に所属の方は、会社･団体の住所へ（開催日の2日前頃）宅配便にて送付します。
  自宅を希望の場合は、備考欄に【自宅住所】をご記入ください。