金属積層造形 (金属3Dプリンター)用金属粉・装置の開発動向と製品への適用事例

セミナー趣旨

　金属積層造形技術は、レーザー光線または電子ビームの高密度エネルギーにより必要な部分のみの金属粉末を溶解し、凝固させて金属部品を製作する技術です。複雑な形状や強度の高い金属などの難しい成形を可能にし、緻密な3D形状を造形することができます。海外では航空宇宙産業を中心に既に生産が始まっていますが、日本国内での普及は正直な話、これからで期待されています。今回、原材料の金属粉の製法の説明から、金属３Dプリンターに関して説明し、メリット・デメリットにも触れます。

習得できる知識

1.金属粉の各種製法と金属積層造形法に適した金属粉の特性
2.金属積層造形法の概略
3.メリット・デメリット
4.利用が期待される分野

セミナープログラム

１．金属粉の製造方法
　1-1.アトマイズ法
　1-2.粉砕法
　1-3.電解法
　1-4.還元法
　1-5.金属粉の検査方法
　1-6.金属積層造形に適する金属粉とは？

２．金属積層造形の歴史
　2-1.黎明期（1981年、名古屋で産声をあげた技術）
　2-2.発展期（2013年、オバマ大統領の一般教書演説）
　2-3.呼び名の変遷（現在はAM法：Additive Manufacturing）
　2-4.日本でのTRAFAMの役割

３．金属粉を原料とする他の製法
　3-1.粉末冶金（Powder Metallurgy）
　3-2.MIM（金属粉射出成形；Metal Injection Molding）
　3-3.従来技術と金属積層造形の違い

４．積層造形の各手法
　4-1.光造形法（樹脂）
　4-2.バインダー噴射法（樹脂、セラミック、金属）
　4-3.UV照射硬化法（樹脂、セラミック）
　4-4.FDM法（熱溶融積層法：線材、ワイヤを溶融しながら造形：樹脂、金属）
　4-5.薄板積層法（樹脂、金属）
　4-6.粉末床溶融結合法（パウダーベッド法：樹脂、金属）
　4-7.指向性エネルギー堆積法（デポジション法：金属）
　4-8.+αとしての切削併用法
　4-9.金属３Dプリンタのメーカーの紹介
　4-10.積層プログラムの作成方法

５．金属積層造形の利用分野
　5-1.メリットとデメリット
　5-2.医療分野
　5-3.航空・宇宙機器部品
　5-4.射出成形用金型（自由構造冷却水管）
　5-5.自動車修理部品
　5-6.ラティス構造軽量化部品
　5-7.試作用（極小ロット部品も含む）

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セミナー講師

木藤技術士事務所 代表　木藤 茂 氏
技術士（金属部門）

＜略歴＞
1975年3月　京都大学工学部金属系工学科卒業
1977年3月　京都大学大学院工学研究科修士課程修了（冶金学）
1977年4月　福田金属箔粉工業株式会社入社　（京都市）
　　　　　　　　同社にて電解銅箔及び金属粉の開発業務に従事
2013年1月　同社定年退職
2013年4月　木藤技術士事務所開設　　現在に至る

セミナー受講料

49,500円（税込、資料付）
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　 2名同時申込の場合計49,500円（2人目無料：1名あたり24,750円）で受講できます。
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　  今回の受講料から会員価格を適用いたします。）
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