品質問題の未然防止策「Nakadeメソッド」〜実は、FMEAでは事故は防げない！その理由を詳しく解説〜

セミナー趣旨

問題の真因がわからないまま対策をしていませんか？　
品質問題は、①「問題を見落とした」、②「見たけれども詰めが甘かった」の２つしかありません。使わなければ故障しないという視点から、まず、最初に「製品機能を漏れなく定義する」、次に「重要機能の設計手段を見える化」した上で、「機能が故障する使い方のストレスを知る」、「故障のなぜなぜ分析をして真因を導き出す」、「真因に対して対策手段を、衆知を集めて考える」ことが、未然防止を行う上では非常に重要なポイントです。
本セミナーでは、開発・設計現場を知り尽くしたベテラン講師がＦＭＥＡ、ＦＴＡの正しい活用法やＤＲＢＦＭの基礎知識を解説します。

受講対象・レベル

営業、研究・開発・設計・技術管理・生産技術、及び品質管理・製品審査・製造技術など幅広い技術系社員

セミナープログラム

1. はじめに
   1. 品質問題未然防止とは！
   2. デザインレビューの現状
   3. 開発段階で衆知を集める！
   4. DRBFM導入の効果
2. ＦＭＥＡ/ＦＴＡ/なぜなぜ分析
   1. ＦＭＥＡとは！
   2. 講師が伝授…ＦＭＥＡの裏知識！
   3. ＦＭＥＡ事例
   4. ＦＴＡとは
   5. ＦＭＥＡ、ＦＴＡの比較
   6. なぜなぜ分析の誤解事例
3. 品質問題未然防止法の対処法
   1. ＦＭＥＡの考え方
   2. ＦＭＥＡで品質がよくならない理由
   3. 衆知を集める設計
4. DRBFM/Nakadeメソッドとは
   1. ＤＲＢＦＭとは！
   2. ＤＲＢＦＭの「こころ」！
   3. ＦＭＥＡとＤＲＢＦＭの比較
   4. ＤＲＢＦＭ帳票
   5. Nakade メソッド 商品力向上“７ケ条”
5. 品質問題の発生原因と対応策
   1. なぜ品質問題が起きるのか！
   2. 品質問題発生の原因
   3. ストレスとストレングス
6. ＤＲＢＦＭ推進での注意点
   1. Nakadeメソッド FTA →FMEA展開法
   2. ＤＲＢＦＭ推進での注意点

※品質問題の未然防止策「Nakadeメソッド」完全版 も開催いたします。

セミナー講師

中出 義幸 氏
Nakadeメソッド研究所 代表

パナソニック（株）にて車載電装品の開発を26年間担当。
複雑な構造設計及び回路設計技術の習得とハンドル周辺の
操作スイッチ、キーレス等の製品開発とマネジメントに従事。
その経験を基に10年前から品質問題未然防止を担当。
２０１３年　トヨタ自動車（株）DRBFM A級エキスパート認定
２０１４年　社長賞受賞
２０１５年　パナソニック退社、「コンサル なかよし」として起業
　　　　　　 京都府中小企業特別技術指導員
　　　　　　 製品機能から考える未然防止手法「Nakadeメソッド」考案
２０１８年　「Nakadeメソッド研究所」設立

セミナー受講料

15,000円（消費税込）
１社から複数名お申し込みの場合 ２名以降は 5,000円（消費税込）