品質問題の未然防止策「Nakadeメソッド」完全版

品質問題を抱える管理者必見！
FMEA、FTAの正しい活用法とDRBFMの基礎知識をはじめ、
品質トラブルの未然防止方法や進め方について解説！

セミナー講師

中出 義幸 氏
Nakadeメソッド研究所 代表

パナソニック（株）にて車載電装品の開発を26年間担当。
複雑な構造設計及び回路設計技術の習得とハンドル周辺の
操作スイッチ、キーレス等の製品開発とマネジメントに従事。
その経験を基に10年前から品質問題未然防止を担当。
２０１３年　トヨタ自動車（株）DRBFM A級エキスパート認定
２０１４年　社長賞受賞
２０１５年　パナソニック退社、「コンサル なかよし」として起業
　　　　　　 京都府中小企業特別技術指導員
　　　　　　 製品機能から考える未然防止手法「Nakadeメソッド」考案
２０１８年　「Nakadeメソッド研究所」設立

セミナー受講料

43,000円（消費税込）

セミナー趣旨

問題の真因がわからないまま対策をしていませんか？品質問題の発生原因は、問題を見落としたか、設計の詰めが甘かったかの２つしかありません。問題を撲滅するには、最初に製品機能を漏れなく定義した後に、機能が故障するストレスを使用環境含めて正しく把握することが大切です。さらに、機能を達成するための設計手段を見える化した上で、故障を引き起こす真因をなぜなぜ分析を行って導き出し対策手段を、衆知を集めて考えることが、未然防止を行う上では非常に重要です。
本セミナーでは、設計・開発現場を知り尽くしたベテラン講師がこれまでの体験をもとに、ＦＭＥＡ、ＦＴＡの正しい活用法とＤＲＢＦＭの基礎知識などをはじめ、品質トラブルの未然防止方法や進め方について解説し、なぜ品質問題が起きるのかの思考と演習を交えながら、「７つの帳票」を使って、もれなく効率よく検証するノウハウを学んでいただきます。

受講対象・レベル

営業、研究・開発・設計・技術管理・生産技術、及び品質管理・製品審査・製造技術などを担当する技術系、技能系社員。幅広い業務の方のご参加が可能です

習得できる知識

• すぐに実践でき効果のある「製品機能から考える品質未然防止対策」
• 正しく使うFMEA/FTAの基礎知識と活用法
• トヨタ自動車（株）推奨のＤＲＢＦＭの基礎知識

セミナープログラム

1. はじめに
   1. 品質問題未然防止とは！
   2. 開発段階で衆知を集める！
   3. 開発現場の課題と対策！
2. ＦＭＥＡ/ＦＴＡ/なぜなぜ分析
   1. ＦＭＥＡとは！
   2. ＦＭＥＡ事例
   3. 講師が伝授…ＦＭＥＡの裏知識！
   4. ＦＴＡとは
   5. ＦＭＥＡ、ＦＴＡの比較
   6. なぜなぜ分析の誤解事例
   7. なぜなぜ分析の注意点
3. 品質問題未然防止手法
   1. ＦＭＥＡの考え方
   2. ＦＭＥＡで品質がよくならない理由
   3. 衆知を集める設計
   4. 品質問題の未然防止効果
   5. Nakadeメソッド商品力向上“７ケ条”
4. リコール情報から学ぶ
   1. リコール情報の分析
   2. 考えさせられるタカタ製エアバック欠陥問題
   3. 過去最高の前照灯スイッチ リコール
   4. ワイパーモータ被水とヒートポンプ事故共通点
   5. Ｐ社リコール社告 ヒートポンプ圧縮機破損
   6. ガス封入式ステー外筒破損 ステー飛出し
5. 品質とは！
   1. 品質の考え方
   2. 品質の定義と分類
   3. 品質における顧客要求と満足
   4. すなわち 品質とは！
6. 品質問題未然防止法の考え方
   なぜ品質問題が起きるのか！
   −思考から見えてくる課題！−
   1. 品質問題未然防止法の考え方
   2. 重要！品質問題発生の原因
   3. ストレスとストレングス
   4. 製品ばらつきを抑えるポイント
7. 信頼性設計の鉄則
   1. 高信頼性製品の定義
   2. 使用環境／車の変化による事故事例
8. ＤＲＢＦＭとは
   1. ＤＲＢＦＭとは！
   2. ＤＲＢＦＭのイメージ
   3. ＤＲＢＦＭの「こころ」
   4. ＦＭＥＡとＤＲＢＦＭの比較
   5. ＤＲＢＦＭの定義
9. ケーススタディー
   いつまでも「飲み頃」タンブラーカップ
   なぜなぜ分析〜Nakade メソッド ワークシートへの展開
   1. システム要件表
   2. 気づきシート
   3. 変更点・変化点一覧表
   4. 組立構造図
   5. 機能着眼点一覧表
   6. 変更点−機能／故障モード表
   7. ＦＴＡ（なぜなぜ分析）
   8. ワークシート(Nakadeメソッド)
10. まとめ