設備可働率を上げたい
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技術評価におけるSN比 エネルギー比型SN比とは （その1）
1. エネルギー比型SN比 エネルギー比型SN比1)2)は、品質工学における新しい評価尺度であり、SN比の比較対象間でデータの数や信号... -
FMEAとDR（デザインレビュー）を通じた製品品質向上
１．製品品質への要求変化と対応 近年、社会の品質意識が変化し、消費者保護の観点から市場対策費用は著しく増加しています。この品質問題を分析してみると、そ... -
FMEA簡易法実施手順 （その3）
【FMEA簡易法実施手順、記事へのリンク】 1.具体設計プロセス 2.アレンジ設計における新規点・変更点リスト 3.故障モードリストと故障モード抽出... -
FMEA簡易法実施手順 （その2）
【FMEA簡易法実施手順、記事へのリンク】 1.具体設計プロセス 2.アレンジ設計における新規点・変更点リスト 3.故障モードリストと故障モード抽出... -
FMEA簡易法実施手順 （その1）
FMEAを導入するには、まず設計者自身が設計に対する考え方を変えなければいくらFMEA評価フォーマットを埋めてもよい結果は得られません。F... -
DRBFMとFMEAの違いとは？DRBFMの進め方
品質の作りこみには、スペックどおりに作られているかという「製品品質の作りこみ」と、使ってみないとわからない... -
ヒューマンエラー対策とリスク評価の手順 （その2）
前回のその１：ヒューマンエラー対策とリスク評価の手順に続いて解説します。 1. リスク評価の手順(その2) 製造工... -
ヒューマンエラー対策とリスク評価の手順 （その1）
製造工程のヒューマンエラー対策を行う場合、出荷した製品の市場において発生が予測されるリスクの程度に応じて行うことが求められます。今回は、リスク評価と対策... -
マネジメントサイクルを回すとは
マネジメントサイクルとは、企業活動などにおいてP（計画）D（実施）C（評価）A（改善）の4段階を1サイクルとして、これを繰り返すことで継続的な業務改善を... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その8）
◆米国メーカーのERP生産管理システムはなぜ機能していたのか 「生産管理パッケージ導入の留意点」というこの連載では、日本企業がMRP（... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その7）
◆導入作業にあたっての留意点（敵は社内にあり） 生産管理システムの導入作業や活用には現場の協力が欠かせません。次に、生産管理システムに... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その6）
◆生産管理パッケージ導入のポイント 前回のその5、MRPパッケージの苦手部分を補強するに続いて解説します。今回は、実際に生産管理パッケ... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その5）
◆MRPパッケージの苦手部分を補強する 1．MRPは製造工程の能力管理がしにくい 前回のMRPの何が足りないとされた... -
ビックデータ時代と米国大統領戦
ビックデータ時代を考える事例として、今回の第45代米国大統領選挙を見てみます。第45代の米国大統領に、ドナルド・トランプ氏が決まりましたが、トランプ氏当... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その4）
◆MRPの何が足りないとされたのか MRP生産管理システムは、変更に弱いという弱点を持っています。そのため、先人はその弱点を補うために... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その3）
◆何のために生産管理システムを構築するのか 前回のその2部品展開と作業指示、これが生産管理パッケージの基本では、日本の製造業においては... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その2）
1．部品展開と作業指示、これが生産管理パッケージの基本 前回のその1生産管理パッケージの生い立ちで、大半の生産管理パッケージはMRPシ... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その1）
◆パッケージの標準機能だけでは管理効果は得られない 本連載では基幹業務システム導入の中でも最も専門知識を必要とされる生産管理パッケージ... -
フールプルーフ 安全設計手法 （その2）
【安全設計手法 連載目次】 1. フェールセーフ 2. フールプルーフ 3. プラスチックのクリープ特性1 4. プラスチック... -
QC工程表の活用 QC工程表の作成と活用（その4）
【目次】 1.QC工程表(QC工程図)とは(作業標準書・工程記号) 2.QC工程表(QC工程図)の作成 ...
