不良発生を未然防止したい
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KT法とは 意思決定のためのKT法（その1）
現代のような不確実性の時代に、技術者や管理者に最も求められる能力は、価値観や社会システムがどんなに変わろうとも陳腐化しない汎用的な問題解決能力です。筆者... -
ブレインストーミングとは
ブレインストーミングは、米国の広告会社BBDO社の社長オズボーンが考案しました。自由連想法の代表的なもので、基本的には集団技法です。 1．ブレインスト... -
直交表実験の一部でデータが取れなかった時の対応 （欠測値と逐次近似法）
実際の実験ではサンプルの損傷や仕様違いのサンプル作成等により、どうしても欠測値が発生します。そこで実験の精度、信頼性を上げるために同一条件のサンプルを2... -
現場には、非常に多くの勘違い！品質問題における原因究明とは
1.発生原因究明の意味 最近、大手・中堅企業の品質管理や品質保証の管理者向けに、品質に関する研修会を開催したところ、多くの方にご参加いただき、改めて品... -
「カドウ率」は稼働率と可動率に分けて考える
1．稼働率改善のムダ 稼働率が高い、低いを比べた場合、もちろん高い方が良いように思われます。しかし、稼働率を高めることは手段であり、目的ではありません... -
外注依頼の経済性、外注単価に関係なく全体としてコストアップ！
1．製造業の損得勘定 日常生活と反対のことを、製造現場では正しいと思い込んでいることがあります。例えば、朝食をつくるとき、朝食べられる分だけつくります... -
直交表での水準間隔の設定
直交表を選定して水準数が決まったら、次に水準値を決めることになりますが、通常直交表を使うと2水準か3水準のため、水準どおしの間隔が悩ましいところです。間... -
TPM、総合生産的な保全とは
1．TPMの定義 TPMとはTotal Productive Maintenance（総合生産的な保全)の略で、 全部門が協力して生産効率を上げること... -
海外の現地人と上手に仕事をする方法とは
1、海外出向先での悪魔のサイクル 海外に出向して現地人との関係が何故「悪魔のサイクル」になってしまうのでしょう？まずこの点について説明します。 ... -
Kaizenの歴史・思想・進め方
1．Kaizenとは？ 改善（かいぜん）の一般的意味は悪い状態を改めて善くすることですが、製造業で用いられる単語としての改善は、工場の作業者が中心とな... -
見込み生産と受注組立（MTSとBTO）の対比
今回は代表的な生産方式である見込み生産（MTS：メイク・ツー・ストック）と受注組立（BTO：ビルド・ツー・オーダー）の両者を、乗り物に喩えて比較してみよ... -
外国人研修生の上手い活用法
1、外国人研修生を活用する課題 私が25年以上に渡り、海外及び日本で外国人の方々と仕事を進めてくる中で経験し、感じ、学んで来た、外国人と上手く仕事を進... -
技術者のための文章力向上法
1. 技術者の週報・月報の課題 筆者は長年、若手研究・技術者、中間管理職、役員など、多階層の研究・開発に関わる人々の日報、月報、レビュー書等を読んでき... -
広告による安全とその事例
1．公式発表事故1,300件の過半数は放置される 私たちは毎日多くの製品を使って生活していますが、反面、製品による事故に遭遇する危険性に囲まれています... -
トヨタ生産方式を賢く応用するKnow Why -シンガポールでの事例-
トヨタ生産方式が1980年代半ばに世界に知られるようになってから30年、多くの企業が失敗を繰り返す中で、筆者は、「かんばん」とか「ジャスト・イン・タイム... -
5S教育の進め方
5Sは現場全員の教育が大切であると常々考えていますので、今回はどのように教育を進めるべきかを書きます。 まずは座学によって、5Sの知識を学ぶ必要... -
改善の限界を超える新プロセスを構築するDFSS(Design For Six Sigma)
リーン・シックスシグマのアプローチは、DMAIC(Define/ Measure/ Analyze/ Improve/ C... -
「やらされている」から「やりたい！」へ、5S活動の継続
【目次】 1．5S活動（改革）で得られる効果 5S活動は製造業だけではなくあらゆる職場で取組まれています。5S（ゴエ... -
革新の壁を“超える”トヨタ方式の本質
トヨタ方式は一般的に、「なぜなぜ分析、かんばん、アンドン、ジャスト・イン・タイム、自働化」などで知られていますが、これらはあくまでトヨタ方式を構成するサ... -
儲けて長続きする5S、工場幹部と事務局の仕事とは
今回は「儲かる5S」がテーマです。しかし「儲かる5S」と言うと「儲かる5Sなんてあるんですか」と必ず聞かれます。 TPM活動で高名な工場へ行くと、週...
