少人数でしっかり学べる！再発防止につながる真因追究手法を身につける！DRBFM人気講師が伝える「なぜなぜ分析」実践セミナー―トヨタ式なぜなぜ分析の本質と失敗しない進め方―＜演習付き／定員15名＞＜会場受講＞

セミナー趣旨

■講義の狙い
  本セミナーでは、問題の再発防止に不可欠な「なぜなぜ分析」の本質を理解し、形だけの分析に終わらせず、真の原因に到達できる思考力と実践力の習得を目的とします。
  交通事故の身近な例から出発し、トヨタ生産方式の考え方を基礎に、現場で起こる不具合・ヒューマンエラー・品質問題へ適用できる分析手法を体系的に学びます。さらに、分析がうまく機能しない典型的な課題とその対処法を理解し、ケーススタディ演習を通じて実務に直結するスキルへと落とし込みます。
  最終的には、なぜなぜ分析を未然防止活動へ展開し、FMEAやDRBFMへ応用できる手法を紹介し、再発防止から未然防止へと進化させる力の習得を目指します。

■講義概要
  本講義は会場開催形式で実施し、なぜなぜ分析の基本概念から実践応用までを体系的に解説します。
  第1章では、なぜなぜ分析の定義と目的を理解し、交通事故の事例を通じて「原因追究の本当の意味」を学びます。
  第2章では、なぜなぜ分析の歴史・特徴・課題を整理し、トヨタ自動車の生産方式に基づく三現主義や用語定義、事例を通じて現場視点での問題解決の考え方を習得します。また、分析結果を未然防止へ展開する視点を解説します。
  第3章では、分析が形骸化する要因を明らかにし、「事象定義の誤り」「なぜの展開不足」「要因と対策の混同」などの典型課題とその改善手法、基本ルールを学びます。
  第4章では、日常生活の事例から製造現場の品質問題まで幅広いケーススタディを用い、参加者同士の検討や講師解説を通じて、実践的な分析力と注意点を体験的に理解します。
  第5章では、なぜなぜ分析を未然防止活動へ発展させる方法として、FMEA・DRBFMへの応用展開を紹介します。
  第6章では、学習内容を整理し、現場で継続的に活用するための要点と実践のポイントを確認します。

受講対象・レベル

本講座では受講者の皆様に5人一組程度で対面式のグループワークを行っていただきます。
※本講座は講師のご意向により、同業の方・コンサルタント／教育関係の方、自動車メーカーの方はご受講をお断りいたします。
   また、ご所属の確認できない方につきましても受講をお断りする場合がございます。予めご了承をお願いいたします。 
※定員到達いたしましたらお申し込みは締め切ります。受講を希望される方はお早めにお申し込みください。
※定員が少人数のため、1社3名以上のお申し込みは原則お受けできません。あらかじめご了承ください。

習得できる知識

① 不具合の真因を特定し、再発防止へ直結させる因果関係の整理力
② 要因と手段の混同を防ぐ、実務で使えるなぜなぜ分析の実践手順
③ ケーススタディ演習を通じて、FMEA・DRBFMへ直結する原因分析力 

セミナープログラム

第一章：はじめに！
 1-1.なぜなぜ分析の定義
 1-2.交通事故から考えるなぜなぜの目的
第二章：なぜなぜ分析とは
 2-1.歴史と課題
 2-2.事例解説、三現主義
 2-3.未然防止へ展開
第三章：なぜなぜ分析がうまくいかない原因と対処法
 3-1.よくある失敗1：事実の捉え方と「なぜ」の深掘り不足
 (1) 事象を正確に定義する―あいまいな問題設定が誤った分析を招く
 (2) 「なぜ」の正しい展開方法―真因に届くまで深掘りする
 3-2.よくある失敗2：要因・手段・対策の混同
 (1) 「要因」と「手段」を混同しない
 (2) 「対策」と「手段」を混同しない
 (3) 真因に到達すれば、なぜの回数は自然に整理される
 3-3.分析が形骸化する全体的な課題
       なぜなぜ分析が機能しなくなる共通要因の整理
 3-4.実務で外さないための要点
       失敗を防ぐ「基本５ルール」「チェックリスト一覧」
第四章：なぜなぜ分析ケーススタディー
 事例１：A子さん…骨折
 事例２：B子さん…体重増加
 事例３：C子さん…はんだ不具合
 事例４：LEDランプ…不灯
第五章：品質問題未然防止法への展開法
 第四章の事例４ LEDランプ不灯の事例をもとにFMEA・DRBFMへ展開する超具体的手法の解説
第六章：最後に！
 おさらい…なぜなぜ分析の正しい展開方法 
 お伝えしたいこと
＜質疑応答＞

＊途中、小休憩を挟みます。

セミナー講師

 Nakadeメソッド研究所 代表 トヨタ自動車認定 DRBFM Ａ級エキスパート　 中出 義幸 氏

■ご略歴
パナソニック株式会社にて30年間、車載電装品の開発・設計に従事。
ハンドル周辺操作ユニットや空調操作パネルなどの製品開発と事業化を推進。
構造設計・回路設計・公差設計技術を確立。
2013年、トヨタ自動車DRBFM A級エキスパート認定取得（サプライヤー初）。
2015年に独立後、Nakadeメソッド研究所を設立。
■ご実績
独自の品質未然防止手法「Nakadeメソッド」を基盤に、以下の支援を実施。
・医薬品関連・半導体装置・大型機械製造の設計品質改善
・開発プロセス改善・品質リスク低減支援
・車載機器企業の技術者教育・人材育成等
特許出願143件（国内登録67件・海外29件）。
研修・講義実績：延べ180回、約2,700名。
■ご専門分野
設計品質向上/品質問題未然防止/FMEA・DRBFM/公差設計/技術者育成
を専門とし、製造業の開発力と品質力の強化を支援中。

セミナー受講料

1名55,000円(税込（消費税10％）、資料付)
＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき44,000円
＊学校法人割引：学生、教員のご参加は受講料50％割引。

主催者

開催場所

受講について

• 感染拡大防止対策にご協力下さい。
• セミナー会場での現金支払いを休止しております。
• 新型コロナウイルスの感染防止の一環として当面の間、昼食の提供サービスは中止させて頂きます。
• 配布資料は、当日セミナー会場でのお渡しとなります。
• 希望者は講師との名刺交換が可能です。
• 録音・録画行為は固くお断り致します。
• 講義中の携帯電話の使用はご遠慮下さい。
• 講義中のパソコン使用は、講義の支障や他の方の迷惑となる場合がありますので、極力お控え下さい。
  場合により、使用をお断りすることがございますので、予めご了承下さい。(＊PC実習講座を除きます。)