物流レイアウトセミナー

セミナー趣旨

工場内物流設計の基本手順
工場の物流担当の方たちとお話をしていると、「ものを置くスペースが足りない」「物流エリアが分散していて効率が悪い」 「入出荷トラックポートが不足しておりドライバーを待機させてしまっている」などの課題をよく耳にします。この大きな要因 として工場レイアウト検討時の物流設計に問題があることが挙げられます。残念ながら工場の物流設計ノウハウを持った人 は多くなく、何となく実施した設計で上記のような結果を招いてしまっていると考えられます。
そこでこの問題を解決するために物流設計の基本的な手順を習得できるセミナーを実施します。物流は最初が肝心です。一度設計を間違えるとロスを延々と流し続けることになりますので、ぜひそうならないようにノウハウをお持ち帰りください。

• 演習中心のセミナーとなりますので、頭を働かせ手を動かしながら習得していただきます
  「実際に頭で考え、手を動かすことで工場レイアウト、物流を設計する 難しさを体感することができました。」
  「他社の皆様の意見も聞け、気づきができた。」
  「物流の視点を、倉庫だけでなく、調達、生産も含めて考えていく必要があると思いました。」
• こんな方におすすめ
  生産技術者、物流管理、物流設計、生産管理、工程管理に携わる方など

セミナープログラム

2／26（木）
14:00～17:00（オンライン開催）
［講義編］

1.物流設計に起因する問題を認識する

• ちぐはぐなものの流れ
• 物流エリアの絶対的な不足
• 当たり前のように発生している工程間運搬
• これらの問題に伴うコスト認識

2.物流設計に必要となる要素

• 部品点数と製品点数
• 部品と製品の荷姿情報
• 部品と製品の在庫情報
• 容器の種類と数量
• 日当たり物流量
• 日当たり入出荷トラック台数
• 調達頻度と出荷頻度

3.物流設計の基本手順

• ものの流し方
• 物流エリアの種類
• マテハン機器の種類
• 物流エリア所要面積算出手順
• 物流所要工数の算出手順

3／4（水）
10:00～17:00（対面開催）
［演習編］

4.物流設計の実施

• ものの流し方の検討
• 種類別物流エリア所要面積の算出
• 物流レイアウトの検討
• トラックポート及び待機場の検討
• 必要物流機器の検討
• 必要情報システムの検討
• 物流所要工数の算出

プログラムは都合により変更になる場合があります。

コンサルタント業の方の参加申し込みはご遠慮ください。

セミナー講師

仙石 惠一 氏
Kein物流改善研究所 代表
日産自動車でサプライチェーン構築や新工場物流設計、物流人材育成プログラム構築などを経験。中国駐在時には現地物流会社の改善指導にあたり、日本企業をしのぐほどの実力をつけさせ外資系大手自動車会社から引き合いがあるまで育て上げた。また、仏ルノー社との共同購買会社においてグローバル調達のしくみを構築。
その後、ユニプレス(株)に転籍。内部統制のしくみや全社リスクマネジメントシステムを構築し、企業コンプライアンスの基礎を築きあげた。
2013年Kein物流改善研究所設立。物流改革、物流改善指導、物流人材育成が専門。 

セミナー受講料

日本ＩＥ協会・他地区ＩＥ協会 会員　39,600円
日本生産性本部 賛助会員　46,200円
一般　52,800円

• 1名分・テキスト代込み・税込み。
• 会員価格は、参加者の所属会社・団体名により自動で適用されます。
• インボイス登録番号についてはこちらをご覧ください。
• ＩＥ協会会員へぜひご入会ください。