改善実習で改善力を発揮！

セミナー趣旨

【こんな方にお勧め】
● TPSの知識はあるが、実際に現場で使いこなせていない方
● 改善を進めたいが、部下や現場への巻き込み方に悩んでいる方
● 座学だけでなく、実際の改善実習を体験し、自社に活かしたい方

【お勧め】
Day2の実践では、前日学んだ知識を基にグループに分かれ、工程検討会を実施し、改善で試し、仲間と議論していろいろなことに気づく――。
その場で改善を体験するからこそ、「そういうことか」「自社でもやれる」という自信が得られます。さらに、改善が「やらされるもの」から「やりたくなるもの」へと変わる感覚を味わえます。
机上の学びを、成果につながる“体得”へ。
そして改善を“楽しい”と感じたい方にお勧めです。

【期待される効果】
● 現場で自ら課題を見つけ、改善を“やりきる力”を獲得
● 受講者を中心に組織全体の 生産性・効率・品質を同時に高める改善文化 を根付かせる。

【参加者の声】
● 「１ヶ流し」の実習では、こんなに差が出ることに驚いた。（食品S社）
● 実習により、1秒という時間の大切さを学ぶことができた。（医薬品K社）
● 工程の工夫で時間の短縮が実体験できて良かった。（自動車部品T社）
● チームワークの大切さ、段取りの重要性が再確認出来た。（食品T社）
● 水すまし（準備）の大切さ、作業指示を出すリーダーの必要性が分かりました（電機M社）
● 受講している間にも、会社に戻り試してみたい事がどんどん出てきた。（自動車部品T社）
● 実際、即使える改善実習だったので、興味をもって講義を受ける事が出来た。（電気N社）

セミナープログラム

1．手作業改善
① 動作経済 ・動作意識 ・動作のムダ ・動作改善の着眼点
② 動作経済の原則と改善
　 ・動作を楽にする ・動作の距離を短くする ・作業の数を減らす･動作を同時に行う
③ 動作 ・１７の動作

2．ワークショップ【グループ改善実習】
２日間の研修をより深く理解するため、ケーススタディーによる改善実習
イントロダクション： 改善活動の進め方とテーマ説明
課題発見・要因分析： 現状把握と問題点の整理
改善策立案・実行： グループでアイデアを出し、実行
成果確認・振り返り： 実施結果の検証と学びの整理
発表・共有： 他グループの改善からも学ぶ

セミナー講師

（株）T.M.A.　代表取締役　シニアコンサルタント　菅原満巳 氏

トヨタ生産方式の生みの親である元トヨタ自動車工業㈱副社長 大野耐一氏の薫陶を受けた㈱T.M.A．前代表取締役 菅原茂比古に従事し、トヨタ生産方式による現場管理手法並びにそれをサポートするＰＭを学び、現場改善のコンサルタントとして活躍中。
人を尊重するための徹底的ムダ排除を製造・間接現場にて指導。

セミナー受講料

37,950円（税込）

• お申込受付後に参加券、会場地図、ご請求書を発送致します。
• 昼食をご用意致しております