学びなおし生産管理実践コース（コード：KSK2）

【対象】

製造業の幹部・工場長・生産スタッフ
工場全体のマネジメントをする生産管理者
生産革新・改善活動のリーダー
生産管理者の役割と実務（基礎コース）受講生

【コース内容】

１. 生産管理の現状と課題
生産管理を取り巻く現状
生産管理の諸問題
取り組むべき課題とは
２. 生産管理の目的を達成するための重点項目
2-1. 在庫の低減
財務と在庫の関係
余剰在庫があることでの損失
在庫の削減のための準備
改善策の実施
2-2. 納期遅れの防止と対策
納期遅れが発生する原因
納期遅れ防止対策
異常時の対応
2-3. 生産能力と稼働率向上
生産能力とは
稼働率とは
生産能力・稼働率の比較事例
ボトルネックの発見と改善
稼働率の向上対策
2-4. リードタイムの短縮
調達情報の早期入手
発注業務時間短縮
調達期間の確保と短縮対策
PDCA管理手法の遵守
2-5. トヨタ生産方式の導入しようとする場合の課題
需要予測と精度
平準化生産が可能か
販売チャネルでの自社商品単独販売が可能か
生産管理の組織的土壌
従来からの慣習ややり方を変えられるか
2-6. 効率的なSCM供給を行うためのSCM
SCMとは
SCM導入のメリット
SCMの効果を最大化するポイント
2-7. MRPからERPへ
ERPとは
MRPからERPへの概念の拡大
ERPの導入目的
ERPの基本コンセプト
2-8. 生産管理とTOC
TOCとは
制約条件とは何か
TOCの実施と思考プロセス
ボトルネックの対策とスループットの向上

【講師紹介】

加藤マネジメントオフィス　代表　経営コンサルタント　加藤　孝一 氏

1970年、聖橋工業高等専門学校　機械工学科卒業（現、埼玉工業大学）。
1970年、三洋電機株式会社へ入社。自動販売機事業部生産技術センターへ配属。治工具設計、設備設計、IE、工場レイアウト、作業改善、標準時間設定、新人・監督者教育訓練、生産性向上活動に従事。
1977年、同事業部原価管理課センターへ配属。同センター立ち上げに参加。コストテーブル作成、標準原価計算制度の構築、製品別原価表作成管理、製品別実際原価集計及び差異分析と対策、VE提案に従事。
1983年、同事業部製造部部長付へ配属。生産性向上活動の支援、推進に従事。
1984年、同事業部総務部人事課へ配属。全社諸集団活動（ZD,コストダウン）立上げ、導入啓蒙に従事。
1985年、同事業部資材部資材管理課へ配属。コストダウン推進担当（設計、購買、加工費、経費低減の実施）外注指導、管理業務も並行して進めた。同年中小企業診断士の資格取得。
1986年、同事業部特任VE課の立上げに参加。事業部内から適材人材の招集…設計変更を主体に改善提案実施。
1990年、同事業部全社プロジェクト活動に推進担当役として任命される。（1）缶自販機のコストダウンPJ、（2）製造工数低減PJ6ヶ月、（3）カップ自販機のコストダウンプロジェクト6ヶ月、（4）専任で組織改革プロジェクト6ヶ月、（5）デザインレヴュー導入プロジェクト6ヶ月。
1993年、同事業部製造部生産管理課課長として配属。生産性向上管理、標準時間、工程表作成管理、生産計画作成支援に従事。
1994年、同事業部自販機営業部第一営業部へ課長として配属。大手飲料メーカーの本社営業を担当。商品企画、販売管理、債権管理、地域販社の管理支援に従事。
1999年、同事業部自販機営業部東日本営業部長に就任。
2003年、F社に自販機事業譲渡により、産機システム事業部へ移動。ファストフード、ファミレス、居酒屋等飲食関係への食堂機器、厨房販売部門の管理者として従事。
2007年、同社を退職。
2007年、経営コンサルタントとして独立。1985年に中小企業診断士の取得後指導した企業は70数社。製造業を主体に、商社、貨物運送業、観光バス、健康保険組合等。経営指導としては、経営計画策定、経営革新支援、経営管理の仕組み構築、販売管理の仕組み構築、事業継承、後継者育成、経営改善の支援、工場改善、レイアウト等。セミナー講師としては、1990年〜2011年日本IE協会生産管理の基礎講座（各年3日間）、2010年埼玉県産業振興公社5S改善の進め方。2012年、中小企業整備機構5S改善の進め方。2015年、埼玉県産業振興公社原価管理入門

＜会員＞
・中小企業診断協会群馬県支部会員。
・（一社）群馬県中小診断士協会会員

＜登録団体＞
・埼玉県産業振興公社　専門家登録。
・埼玉県商工会連合会　専門家登録
・（独）中小企業基盤整備機構　専門家登録
・日本IE協会　講師
・群馬県産業支援機構　専門家登録