クリーンルームにおけるゴミ・異物の見える化と静電気対策

 ☆現場で即役立つクリーンルームのゴミ・異物管理について
                  基礎からわかりやすく解説します!

※本セミナーはZoomを使ったLIVE配信セミナーです。ご自宅や職場のノートPCで受講できます。

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    セミナー趣旨

     異物対策を進める上で、現場のゴミ・異物の見える化が核のなり、非常に重要だということをベースに講座を進めます。
     「クリーンルームは管理無ければ只の箱」と言われます。その管理の基本『クリーン化の四原則』を明確にし、対象となるエリア「加工点」「保管場所」「搬送系」の3点を対象に、清掃を含めて、いかに効率的にかつ効果的な管理を行うのかを、いくつかあるクリーンルームの形態毎に、不良につながる可能性状態を動画や写真でご紹介し、効果的な管理につながる手法を明らかにして行きます。
     「クリーンルーム環境で製造をしていても、異物不良が発生して困っています。」
     「クリーン度の数値は規格内にあり問題ないのに、異物不良が多発して悩んでいます。」
     こうした声を多く聞く様になりました。これは、自工程で不良につながる粒子径や様態を確実に掴んでいないこと。また、パーティクルカウンターに頼った微粒子管理を優先していることが、要因として考えられます。5~10~100μmと言った『粗大粒子』にも着目し、ゴミ・異物の見える化手法やパーティクルカウンターでは、計測し難い粒径や様態の検出手法・数値管理方法を述べて参ります。また、ゴミ・異物管理~対策において避けて通れない「静電気」にも目を向けて管理手法・対策手法を明らかにして参ります。
     本セミナーでは、現場に戻り即、役立つ情報・技術・管理手法等を分かり易くご説明致します。ご質問や疑問点があるときは、質疑応答時間若しくは 終了後メールにてお寄せください。多くのご質問をお待ちしております。一緒に考えて解決して行きましょう。

    受講対象・レベル

    (1) クリーンルーム環境での、製造業務に携わり2~3年の若手エンジニアや新人の方
    (2) クリーンルーム環境での、製造に携わり、現場キーマンをめざす方、中堅、新人の方
    (3) これから異物対策に携わる管理・監督者の方
    (4) ゴミ・異物不良でお困りの方

    必要な予備知識

    (1) この講義を受講のために、事前知識や準備は必要ありません。
    (2) 初心者・新人の皆さんにも理解できる様、資料にも工夫しております。
    (3) 実際の写真や動画を随所に挿入し、分かり易く解説致します。
    (4) 現在抱える課題・疑問等あれば、事前もしくは当日ご紹介いただければ、講義の中で事例研究として展開させていただきます。

    習得できる知識

    (1) クリーンルーム環境の管理手法と実務(清掃のあり方方法)
    (2) ゴミ・異物の見える化手法と粗大粒子の捉え方と数値管理法
    (3) 防塵衣のあり方と管理、防塵衣の選定方法 等
    (4) ゴミ・異物対策を進める上での静電気対策の考え方
    (5) その他(クリーン化技術全般に渡る知識、事例紹介)

    セミナープログラム

    1.『ゴミ・異物不良の本質』を知るとは・・・
     1-1 ゴミ・異物不良は永遠の課題?
     1-2 何故?ゴミ・異物不良は、『難題』になるのか。
     1-3 本質を知る必要性とは・・・
     1-4 ゴミ・異物とは何か。どんなものか。
     1-5 ゴミ・異物は、どこから来るのか。
     1-6 自分(達)が関与する製品が、不良となる異物とは・・・
     1-7 生産工程における異物の挙動・振る舞い
     1-8 物質による挙動の違い
     1-9 現場は、異物だらけ
     1-10 感性を磨く必要性
     1-11 ゴミ・異物の事例/ゴミ・異物不良の事例:写真
     1-12 見える化の必要性
     1-13 見える化の仕組みとは
     1-14 見える化機器のご紹介 等

    2.クリーンルームの清掃と見える化機器の活用管理
     2-1 クリーン化における清掃は技術として捉えよう
     2-2 この差ってなんですか?:掃除と清掃の違いって分かりますか。
     2-3 クリーンルームの清掃の目的と意義
     2-4 「3つ」の管理POINTと標準化:いつ?誰が?どうやって?
     2-5 生産環境における清浄化対象箇所
     2-6 清掃はいつやるのが良いのか? 始業時?終業時?昼休み前後?
     2-7 クリーン化の四原則における清掃の位置付け:除去/排除する
     2-8 クリーンルームの占有状態と言う捉え
     2-9 清浄化の重点箇所と留意点:加工点/保管場所/搬送系
     2-10 「見える化機器」の活用法
     2-11 なぜ、見える化が必要なのか
     2-12 気流の可視化も重要:浮遊異物は気流によって運ばれる。
     2-13 クリーンルームの清掃方法
     (1)清掃作業員の適正化も大切
     (2)清掃方法の分類と方法:その1 日常/定期/特別と言う捉え
     (3)清掃方法に関する留意事項:清掃し易い環境をつくる.etc
     (4)清掃の手順はどうするのか。
     (5)清掃資材の汚れ状態も確認しよう
     (6)清掃用具類のあり方
     (7)清掃方法の効果と比較
     (8)静電気による粒子付着に対する清掃POINT
     (9)粘着マットの剥がし方にも注意を!等

    3.防塵衣の管理と身近な発塵源と発塵対策
     3-1 なぜ、防塵衣を着るのでしょうか。
     3-2 防塵衣の適正化に取組む各メーカー
     3-3 人間の動作と発塵量
     3-4 クリーンルーム内のゴミ・異物の割合は?
     3-5 皮膚からの発塵の抑制の考え方
     3-6 防塵衣に求められる性能
     3-7 織り込み導電繊維の効果って知ってますか。
     3-8 防塵衣の性能を発揮するには?
     3-9 防塵衣着用時の発塵機構を知ろう。
     3-10 動作発塵評価3事例ご紹介
     3-11 ポンピング発塵データご紹介
     3-12 評価環境と機器類とは
     3-13 防塵衣クリーニングのあり方:専用クリーニング
     3-14 身近な発塵源と発塵対策:粗大粒子の捉え
     (1)身近な発塵源の状況可視化:動画でご紹介
     (2)クリーンルーム内で使用する資材の評価と評価方法/データ
     (3)粗大粒子と言う捉え
     (4)クリーンルームの中には、5μm以上の異物はないのでしょうか。
     (5)自工程で不良につながる異物粒径を知ろう
     (6)粗大粒子による影響が大きい異物不良
     (7)粗大粒子が原因となった不良事例3点
     (8)JISによる粒子の分類と定義
     (9)微粒子と粗大粒子の挙動/振る舞いの違い
     (10)気中パーティクルカウンターの特性
     (11)パーティクルカウンターの吸引量による違いを知ろう
     (12)ゴミ・異物の大きさと挙動の認識(鉄1kgと綿1kgどっちが重い?)
     (13)粗大粒子対策は換気回数を上げても、減少しない。
     (14)粗大粒子は見える化出来る!
     (15)粗大粒子の見える化から数値化/数値管理法
     (16)ISO-14644シリーズのご紹介
     (17)ISO-14644-9表面清浄度規格:SCP規格
     (18)ISO準拠 粗大粒子測定器:落下塵カウンターの概要、等

    4.クリーン化・異物対策における静電気対策
     4-0 なぜ、クリーン化において、なぜ静電気に注力しなければいけないのか?
     4-1 電気とは・・・(動電気/静電気)
     4-2 静電気の基本(静電気の発生と静電気要因不良)
     4-3 静電気対策方法:考え方
     4-4 イオナイザーの種類と特性:選択ミスは不良につながる。
     4-5 除電のメカニズム
     4-6 イオナイザー使用時の注意点
     4-7 作業環境(湿度)と静電気の発生
     4-8 静電気対策は、費用が掛かる?
     4-9 静電気対策事例:良い事例/悪い事例:対策方法事例紹介
     4-10 後戻りしない対策のあり方

    <質疑応答>


    キーワード:
    クリーンルーム,クリーン化,静電気,ゴミ,異物,塵,埃,対策,研修,講座,講習会,セミナー

    セミナー講師

    ザッツ ブレイン 代表 クリーン化技術コンサルタント 矢島 良彦 氏

    【経歴】
    ・元セイコーエプソン(株)液晶表示事業、半導体事業、品質保証推進室、生産技術開発本部 等に在籍し、一貫してクリーン化技術関連業務を担当。全社クリーン化技術活動を牽引。
    ・国内外事業所、海外現地法人のクリーン化支援、人材育成、啓蒙活動を長期間担当(1983~2011年)
    ・全社クリーン化技術専門部会リーダー:5期、全社クリーン化技術推進部会サブリーダー:6期 歴任
    ・ザッツ ブレイン 起業(2011年6月21日)

    【その他の活動など】
    ・日本空気清浄協会 JIS標準作成専門委員会に参画 (2005~2006年度)
    ・NCC(株)生産環境クリーン化事業部 チーフコーディネーター
    ・日本空気清浄協会 個人会員
    ・元 シーズシー(有) 技術顧問

    【保有資格 等】
    ・危険物取り扱い主任者 乙4・6類
    ・公害防止管理者 水質2種
    ・有機溶剤取り扱い作業主任者
    ・特定化学物質取り扱い作業主任者
    ・ESDコーディネーター資格取得
    (RCJ:日本電子部品信頼性センター主催 2003年06月 ESDC-01-0245)
    ・中国語検定**級合格 
    ・監督士

    セミナー受講料

    55,000円(税込、資料付)
    ■ セミナー主催者からの会員登録をしていただいた場合、1名で申込の場合44,000円、
      2名同時申込の場合計55,000円(2人目無料:1名あたり27,500円)で受講できます。
    (セミナーのお申し込みと同時に会員登録をさせていただきますので、
       今回の受講料から会員価格を適用いたします。)
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    受講について

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    1. Zoomを使用されたことがない方は、こちらからミーティング用Zoomクライアントをダウンロードしてください。ダウンロードできない方はブラウザ版でも受講可能です。
    2. セミナー前日までに必ず動作確認をお願いします。
    3. 開催日直前にWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。当日のセミナー開始10分前までに招待メールに記載されている視聴用URLよりWEB配信セミナーにご参加ください。
    • セミナー資料は開催前日までにお送りいたします。
    • 無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。

     

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    クリーン化技術   5S   生産マネジメント総合

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