セラミックグリーンシート成形技術入門（主に積層部品に使用される）

セミナー趣旨

講師自身の、新規セラミック積層部品のプロセス開発～量産化の経験に基づいた内容です。なるべく回り道をせず製品化・量産化のためのセラミックグリーンシート成形技術の基礎を学べます。さらに、プロセス開発における特許出願事例についても説明します。

受講対象・レベル

・積層部品用のセラミックグリーンシート成形技術に取り組んでいる方、
　取り組もうとしている方。
・早期にプロセス開発を進めたい方。

習得できる知識

関連する前工程・後工程を含めて、セラミックグリーンシート成形技術の基礎が身に付きます。

セミナープログラム

１．シート成形前工程
　　1-1　素原料紛混合
　　　1-1-1　素原料紛の選定
　　　1-1-2　ボールミル湿式混合
　　1-2　素原料スラリーの乾燥
　　1-3　仮焼
　　1-4　ボールミル湿式粉砕
　　1-5　分散
　　　1-5-1　設備・条件
　　　1-5-2　バインダー選定
　　　1-5-3　可塑剤選定
　　1-6　脱泡（粘度調整）
２．シート成形工程
　　2-1　バインダー量・可塑剤量適正化
　　2-2　シート密度・空隙率
　　2-3　スラリーの管理
　　2-4　シート成形機
　　　2-4-1　ダム構造
　　　2-4-2　スラリー液面制御
　　　2-4-3　スラリー性状
　　　2-4-4　乾燥ゾーン
　　　2-4-5　キャリアフィルム
３．シート成形後工程
　　3-1　ビアホール形成
　　3-2　内部配線印刷
　　　3-2-1　導電ペーストの選定
　　　3-2-2　耐シートアタック性
　　　3-2-3　印刷スクリーンの仕様選定・管理
　　　3-2-4　スキージの選定・管理
　　3-3　積層・圧着
　　　3-3-1　積層位置合わせ手段
　　　3-3-2　圧着条件
　　3-4　切断
　　3-5　焼成
　　　3-5-1　温度プロファイル
　　3-6　端子電極形成
４．周辺技術
　　4-1　クリーン環境
　　　4-1-1　クリーン度
　　　4-1-2　温度・湿度
　　4-2　解析・評価技術
　　　4-2-1　表面分析
　　　　4-2-1-1　SEM/EDX
　　　　4-2-1-2　EPMA
　　　4-2-2　マイクロフォーカスX線透視装置
　　　4-2-3　超音波探傷/超音波イメージング装置
５．特許出願の推進
　　5-1　利用関係
　　5-2　「製造方法」の出願例
　　5-3　「もの」の出願例
　　5-4　「製造設備」の出願例
６．まとめ
（備考　主な設備メーカ、サプライヤー）

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セミナー講師

栗原光技術士事務所　栗原　光一郎　氏

【略歴】
1984年北海道大学大学院理学研究科化学第二専攻修士課程修了後、日立金属（株）入社。主にセラミック積層電子部品のプロセス開発～量産を担当。1999年プロセス開発担当した「デュアルバンド携帯電話機用アンテナスイッチモジュール」にて日刊工業新聞十大新製品賞を受賞。2007年特許「ガラスセラミックス複合基板」で発明協会中国経済産業局長賞を受賞｡同年より知的財産担当。2018年末栗原光技術士事務所を開業。技術士（化学部門・総合技術監理部門）

セミナー受講料

55,000円（税込、資料付）
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　 2名同時申込の場合計55,000円（2人目無料：1名あたり27,500円）で受講できます。
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