ヒューマンエラー 再発ゼロ実践講座

ものづくり工程の基本要素は5M：Man(人)/Machine（設備）/Material（材料）/Method（方法）/Measurement（測定）です。
その中で、人の要素は、環境や、さまざまな変動の影響を受け易く、品質のばらつき要因となっています。
また最近、企業組織の品質軽視による手抜き、改ざんなどの問題がクローズアップされています。作業ミス、作業モレなどのポカミスに留まらず、企業組織やしくみの不備、欠陥に起因するヒューマンエラーについても対策を講ずる必要性が高まっています。
このような様々な要因のヒューマンエラーに対し、再発を防止するには、背後に潜む管理のしくみの不備・欠陥を取り除くことが必要です。
この講座では、「ヒューマンエラー原因解析なぜなぜ2段階法」により「真の原因」の究明と、しくみの改善手順を、事例に基づいて詳しく解説します。
品質管理の究極の目的は、トラブルを未然に防ぐための管理の仕組みを作ることです。目的と手段の取り違え、品質管理手法の誤った使い方は、管理の形骸化と偽りの姿が慢性化し、いずれは市場クレームや事故につながります。
そこで、この講座を通して、日常の正しい品質管理活動のあり方、正しい品質管理手法の導入方法についても理解を深めて頂きます。

【プログラム】
●はじめに
■蔓延する誤った品質管理活動
■品質管理活動の３つのポイント
■真の原因対策ともぐら叩きの違い
●ヒューマンエラーとは
■ヒューマンエラーのメカニズム
■ヒューマンエラーの要因（HE３分類）
■ヒューマンエラー対策がうまくいかない理由
●ヒューマンエラー原因解析手法
■従来手法の問題点
■なぜなぜ分析の問題点
■原因解析なぜなぜ２段階法による解析
■2段階法による再発防止対策手順
■ヒューマンエラー事例研究
●再発を防ぐ「正しい」日常管理のしくみ
■現場のしくみは現場で作る
■日常管理５つの落とし穴
■QC工程図と基本作業
■変化点の異常・潜在不良を検出する
■教育訓練と信賞必罰制度
■基本を守る仕組み作り
■小集団による改善活動の本当の目的
●ヒューマンエラー予防策
■ヒューマンエラー予防処置評価シート
■ヒヤリ・ハット報告
■トヨタ式簡便自働化、ポカヨケ
■間接業務の見える化、標準化
■品質管理究極の目的は未然防止の仕組み
●質疑応答