モノづくり現場の改善力を磨く ～金をかけない現場改善はこれだ！～ 【シリーズ１ 意識改革編】

モノづくり現場の改善力を磨く　～金をかけない現場改善はこれだ！～  【シリーズ１　意識改革編】 

まず、グローバル競争に勝ち抜くために、モノづくり部門には現場改善が求められていることを説明します。 次に、現場改善の基本ステップやムダ作業の見つけ方をお話しします。 さらに、現場改善を進めるための固定観念からの脱却について、事例を踏まえてわかりやすく解説します。 最後にまとめとして、現場改善を成功させるための条件についてお話しします。金をかけない現場改善の考え方を習得できます。

セミナー講師

【講師名】福富　昇 氏

【肩書】フクトコンサルティング代表

技術士(経営工学部門)、エネルギー管理士(熱) 

【専門分野】 ①生産性改善(コスト低減、リードタイム短縮等) ②品質管理 ③生産合理化 ④生産管理　⑤省エネ、省資源 ⑥生産性改善人財教育 

【略歴】 ㈱日立製作所および日立製作所グループ会社にて、①家電品工場の生産設備開発②大型産業機器製造工場の生産合理化、生産管理システム導入、JIT活動推進③モノづくり現場の生産性改善④モノづくり現場改善の人材育成等に45年間従事現在、人づくりとモノづくりのコンサルタントとして独立。中小企業の経営改善およびモノづくり現場の生産性改善指導、モノづくり人財育成支援を実施。 

【業績】 ①中小企業の生産性改善指導　10社②モノづくり人材育成講座　5回③論文：IEレビュー48号(2007年5月)「国内生産の強化　受注生産品におけるモノづくり改革」 

セミナー受講料

8,250円（税込）

※ものづくりイノベーター認定者は、ランクに応じて当社主催セミナー受講料の割引が可能です。お申込み前に、お問合せフォームよりランクをご申告ください。後程、割引用のクーポンをお送りいたします。※その他クーポンとの併用不可、ご注文後の割引適用は出来ません。

受講について

【このセミナーはオンデマンドセミナーです】ネット環境さえあれば、お好きな場所、お好きな時間に受講できます！

• 視聴期間は受講開始日より２週間です。
• タブレットやスマートフォンでも視聴できます。

セミナー趣旨

近年の激化するグローバル競争の中で製造業が生き残るためには、継続的な現場改善の積み重ねによるQCD（Quality、Cost、Delivery）の強化が必要です。現場改善というと自動化、IT化に走る企業が多いのですが、自動化、IT化はあくまでも手段であり、その前に効率的なモノづくりが求められています。顧客ニーズや事業環境が大きく変化している現在では、従来の固定観念を捨て、IE手法等によるムダのない生産方式に変革していく必要があります。本講座では、金をかけずに現場改善するための意識改革を図ります。 

受講対象・レベル

• 中小企業幹部 

• モノづくり現場の管理者、生産技術者 

必要な予備知識

• 予備知識は必要ないが、製造現場の生産性を向上させたいとの想いは必要

習得できる知識

• 金をかけないでモノづくり現場改善をする考え方を学べます。 

セミナープログラム

1. モノづくり部門に求められるもの 

　1.1　製造業を取り巻く環境 　1.2　製造部門のミッション 　1.3　原価の構成 　1.4　改善はモノづくりを力強くする 　1.5　IEエンジニアの条件 

２．改善のめざすところ 

　2.1　現場改善の基本ステップ 　2.2　ムダの発見と排除 　2.3　7つのムダ 　2.4　ムダ作業の事例 　2.5　7ゼロ   

３．固定観念からの脱却

　3.1　現場改善の基本精神 　3.2　「下手な困り方」と「上手な困り方」 　3.3　部分最適から全体最適へ 　3.4　部品の運搬と供給 

 ４．おわりに 

　4.1　本日のまとめ 　4.2　現場改善成功の条件 　4.3　おわりに