現場改善の進め方

セミナー趣旨

今まで、こんな経験をされたことはないでしょうか？
① 改善に没頭しているうちに、「なぜ」この改善をしているのか、という目的や、目標を　忘れ、「改善すること自体」が目的になってしまった。
② 改善目標自体がきついうえに、上司からのフォローも厳しく、思う様に改善が進まず、改善が「苦痛」になり、できればやりたくないと思った。
③ 最初は、改善がどんどん進んだが、毎回同じやり方の改善しかできないためか、改善が「マンネリ化」し、成果もあまり出なくなった。
④ 改善は、チームを組んで日常的に行われ、そこそこ継続している。しかし、改善した結果をきちんと確かめないせいか、真の「成果」が出ているのかよくわからない。

おそらく、この中のどれかひとつ、あるいはいくつかを経験したことがあるのではないでしょうか？
改善がうまくいかない、長続きしない、あるいは楽しくないのは、上記経験が繰り返されるからです。

なぜ改善するのか？
・お客さんの要求に応える為？
・仕事だから？
・賃金UPの為？
・今起きている問題を解決する為？
・指示されたから？
・早く帰りたいから
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それでは、その場限りの改善になったり、やらされ感が出て改善は、続きません。

皆のレベルアップのための改善活動だったら
・自分のレベルアップを実感できたらHappy！
　モチベーションUP！
・１人当たりの生産性がUPする
・さらなる改善活動への意欲がわく
・自分の固有技術を磨く時間ができる
・チームで改善すればコミュニケーションも良くなるし、助け合いも生まれる
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お客様感動に繋がり、会社も安泰

全社でレベルアップすることが重要であることを認識し、改善によって全社員が体得する

ムダを取り除くことにより作業時間が削減
・削減した時間をレベルアップに使いHappyに！
・成功体験は、何より、社員のやる気・モチベーションUPに繋がります

改善で生み出した時間を固有技術の教育や技を磨くことに使い、レベルアップ！

◆なぜ改善をするのか？を明確にし、楽しく進められる改善ステップを学びます

セミナープログラム

Ⅰ 改善の進め方
　1 ステップ 「何をなぜ」改善するのかを明確に
　2 ステップ すべてのベースとなる５Ｓを実施
　3 ステップ 改善を楽しむ秘訣
　4 ステップ 現状把握⇒問題点の抽出⇒対策の立案⇒実施！
　5 ステップ 改善の基本を学んだうえで応用してみよう
　6 ステップ 改善成果を常に確認する
　7 ステップ 課題を明確にして改善を継続する文化を築く

Ⅱ 原価と利益
　1 儲ける為の 2 つの方法
　2 トヨタグループが進める２つの活動
　3 トヨタ生産方式の定義

Ⅲ トヨタ生産方式
　1 製造技術とは
　2 原価と幻価
　3 在庫削減の目的と効果
　4 図解
　5 平準化
　6 ジャスト・イン・タイム
　7 自働化

Ⅳ ムダを見つける道具
　1 設備について（アンドン）
　2 物について（かんばん）
　3 人について（標準作業）
　4 標準作業の作り方（実習）

Ⅴ 生産方式の仕組み作り
　1 タクトタイムで作る
　2 短納期の部材購入
　3 作業手順を決める
　4 流れで物を作る
　5 ストアーの設定
　6 ストアーの機能と後補充生産
　7 多品種・少量生産の仕組み
　8 段取り替え時間短縮の真の意味

Ⅵ 生産計画と生産システム
　1 生産計画の自働化
　2 工数管理
　3 生産システム５つのポイント

※セミナー内容については、一部変更の可能性があります。

セミナー講師

（株）T.M.A.　代表取締役　シニアコンサルタント　菅原 満巳　氏

トヨタ生産方式の生みの親である元トヨタ自動車工業㈱副社長 大野耐一氏の薫陶を受けた先代の㈱T.M.A. 前代表取締役 菅原茂比古に従事し、トヨタ生産方式による現場管理手法並びにそれをサポートするＰＭを学ぶ。現場改善のコンサルタントとして活躍中。

セミナー受講料

31,350円（税込）

• お申込受付後に、ご請求書を発送致します。
• セミナー参加方法については、お申込受付後、詳細を連絡致します。
• オンラインセミナー参加条件
  インターネットに接続可能なパソコン、マイク、スピーカー、カメラが必要です。