なぜなぜ分析の実践法と問題発見・解決手法

セミナー趣旨

　なぜなぜ分析の基本的な考えとなぜなぜ分析をするときに間違えやすい“べからず”10項目の演習を行います。根本原因は8つの会社の仕事の仕組みの中にあります。
　また、本研修は、不良発生時の処置、真の原因だけでなく、組織の仕事のやり方やしくみの悪さ（8つの根本原因）を追求し、対策することにより再発防止する手順を習得することができます。開発設計、生産技術、生産工程、検査、出荷と出荷後のクレームとなった製品に対する実際にあり得る問題を演習いたします。　

習得できる知識

発生した悪さの“問題”を定義できるようになる。
発生した問題の事実を整理し、“現状の仕事のやりかたの原因”を発見できる。
“未来に向けた会社の仕事のしくみの原因”を発見することができる。

セミナープログラム

１． なぜなぜ分析とは
　1.1 真の原因と根本原因の具体例
　1.2 真の原因と根本原因
　1.3 未然防止と再発防止のフロー

２．なぜなぜの“べからず”10項目の解説
　【演習1】コントローラのねじ締め忘れのなぜなぜ分析
　【演習2】電気回路の短絡不良のなぜなぜ分析
　【演習3】コントローラキズ不良のなぜなぜ分析
　【演習4】“イモはんだ”のなぜなぜ分析
　【演習5】不良が多発している製品のなぜなぜ分析
　【演習6】エポキシ樹脂の接着不良のなぜなぜ分析
　【演習7】自動機のねじ締め忘れのなぜなぜ分析
　【演習8】不適切な最終検査のなぜなぜ分析

３．根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析
　3.1 根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析とは
　3.2 不良の現象
　3.3 根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析の手順
　3.4 解決する原因を選択する
　3.5 根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析を行う
　3.6 組織の中の“8つの根本原因”とは
　3.7 根本原因の解決策を決定し対策する
　3.8 新たな根本原因の対策を決定する
　3.9 再発防止のフロー
　3.10 未然防止と再発防止のフロー
　【演習10】故障原因の追究のなぜなぜ分析
　【演習11】機械が故障したなぜなぜ分析
　【演習12】塩辛いカレーを作ってしまったなぜなぜ分析

スケジュール
昼食の休憩時間12：00～12：45を予定しております。
※進行によって、多少前後する可能性がございます。
※質問は随時チャット形式で受け付けます。また音声でも可能です。

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セミナー講師

（有）アイウエル　代表取締役　林 裕人　氏

セミナー受講料

55,000円（税込、資料付）
■ セミナー主催者からの会員登録をしていただいた場合、1名で申込の場合46,200円、
　 2名同時申込の場合計55,000円（2人目無料：1名あたり27,500円）で受講できます。
（セミナーのお申し込みと同時に会員登録をさせていただきますので、
　  今回の受講料から会員価格を適用いたします。）
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