【中止】生産改革･改善の役割と実践力強化

セミナー趣旨

働く人が多様化してトラブルが多発し、コロナ禍が続いてコミュニケーションが大幅に低下する中で、人づくりと組織づくりが緊急課題となっています。
本講座では、工場長、生産スタッフを対象にモノづくりの仕組みを改善し、生産改革に展開する方法について、すぐに活用できる各種フォーマットを収録したテキストと講師の最新刊「工場長と生産スタッフのための実践！生産現場改革」を使用し、「人づくり」「組織づくり」をわかりやすく解説いたします。

セミナープログラム

1. 工場長主導の工場改革で厳しい競争を生き抜く！！
   1. 急激な外部・内部環境の「変化の本質」とは
   2. 生き残る工場の「5力」を創造せよ！
      製品力、現場力、管理力、技術力、組織力
   3. 変化に対応するための工場改革「基本11方策」に取り組め！
   4. 工場長・生産スタッフが持つべき「新行動10原則」を実践せよ！
   5. 製造部門の業績評価指標管理表
2. 生き残るための生産現場力強化と「人づくり」を実践する！！
   1. 「本物の5S」運動の真の目的と実施効果を知る！
      • 企業の「組織風土」づくり
      • 本物の5S運動の目的と3原則
      • 新たな時代に生き残るためには躾による「人づくり」が重要！
   2. 標準化と「人づくり」で非正規社員・新人社員を活用せよ！！
      • 作業標準化はスキルのABC分析から始める
      • 事務作業標準書のつくり方、使い方
      • スキルマップ活用の多能化の進め方
   3. 管理者と監督者を育成して組織力を強化せよ！！
      • 管理者の本来の責任･役割と基本行動とは何か
      • 監督者の本来の責任･役割と基本行動とは何か
      • やる気を持てる現場づくりとは
3. 新製品開発マネジメントで垂直立ち上げ実践！！
   1. 営業のあり方を変えてマーケティングを実現
   2. ナレッジマネジメントで開発プロセスの質を向上する
   3. 「6M工程能力チェックシート」で垂直立ち上げ
4. リードタイム短縮で速い生産体制をつくる！！
   1. 小ロット生産の導入で生産リードタイムを短縮
   2. レイアウト改革で流れる生産ラインをつくる
   3. 本物の5Sのムダとりで儲かる生産現場づくり
5. コストダウンによる利益創造で本物の生き残りを図る！！
   1. 原価の構造と利益を生み出す仕組み
   2. 損益分岐点図表で利益創造の問題点を把握する
   3. 生産改革・改善で「本物の利益」を創造する
   4. 製品別コストダウンで儲かる製品を育てる

※プログラムは都合により変更になる場合があります。

セミナー講師

西沢 和夫 氏
西沢技術士事務所 所長　技術士（経営工学部門）

セミナー受講料

日本ならびに他地区IE協会会員 39,600円
日本生産性本部賛助会員 46,200円
一般 52,800円
※1名分・テキスト代込み・税込み

(会員登録が不明の方は、申込みフォームの通信欄に「会員登録不明」と記入してください。
当方で企業名から調査します。またこれを機会に会員登録をご検討の方は、
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