【中止】自動化ライン構築の計画と実践

セミナー趣旨

　近年、日本の製造業における重要課題の１つが「労働者1人当たりの生産性が欧米諸国をはじめとした先進国と比較して低いこと」です。主な要因は、生産工場においてロボットやIoTを活用した生産性を向上させる自動化の取り組みが遅れていることです。自動化ライン構築の専門的・技術的な課題に対応できる技術力不足、ロボット化による安全性や自動化に対する投資対効果の不安や懸念が自動化の進まない原因となっています。
　技術課題や安全性を対策し投資対効果を出すロボットを活用した自動化ラインを構築することは、それほど難しくありません。工場の改善により作業をスリム化し、さらにロボットを活用した自動化を段階的に進めることで実現することができます。
　自動化ライン構築において豊富な経験と実績を持つ講師が、専門的および技術的な課題、安全性の課題、そして費用対効果を実現する具体的な方法を詳しく解説する講座を開講いたします。

受講対象・レベル

・工場の生産性に携わっておられるミドルマネジメント
・生産技術管理者

習得できる知識

・生産ラインの自動化レベルを理解し自動化を進めるため必要な技術
・インダストリー4.0 に対応した競争力のある自動化ライン構築のノウハウ
・自動化ラインの計画、実行に必要なプロセスを具体的な実例

セミナープログラム

１. 自動化ライン構築に必要な考え方と要素

1-1　グローバル標準ラインと自己完結型設備

･･･自工程完結型の品質保証とは？

1-2　グローバル･ワンデザインについて

･･･世界どこでも同一品質化の考え方とは？

1-3　IoT を活用したリモートモニタリング･･･IoT で何が課題解決できるか？

1-4　自動化ラインに必要な生産技術力･･･今必要な生産技術力とは？

２. インダストリー4.0 に対応した生産ライン自動化

2-1　何のためのインダストリー4.0 か

･･･高度な機械化社会が始まった

2-2　IoT システム体系と生産ラインの設計

･･･リモートモニタリングシステムとは？

2-3　生産ラインにおけるIoT 活用事例

･･･全数検査・予知保全・傾向管理とは？

2-4　IoT を活用した先進的ものづくり

･･･新旧設備のネットワーク化・システム化は？

３. 自動化ラインの工程計画プロセス

3-1　「品質管理項目」と「管理値」を明確にする

･･･ＦＭＥＡ・ＦＴＡとは？

3-2　「製造工程フロー」を決め「管理工程図」を作成する

･･･ＱＦＤ（品質機能展開）とは？

3-3　「サイクルタイム」と「レイアウト」を決める

･･･機械と作業者の分担はこれだ

3-4　「設備仕様書」を作成し設備の内作/購入を決める

･･･品質保証は最重要

４. 自動化ラインの投資計画プロセス

4-1　「自動化レベル」を決め脱着＆搬送方法を明確に

･･･根っこが生えた設備は不要

4-2　「要求品質項目」「管理値」は設備仕様書に明記

･･･チェック項目を網羅

4-3　「投資計画」にもとづき設備メーカーを決める

･･･重要な儲けるためのシナリオ

4-4　「投資計画伺書」の準備を行う

･･･経営者との約束はこれを守ればよい

５. 自動化ラインの量産開始プロセス

5-1　「設備設計ＤＲ」を開催し「リスクアセスメント」の対策を行う

（チェック方法の明確化）

5-2　「工程能力指数」の調査を行う

･･･バラつく品質を解決する

5-3　「設備立合い検査」後、設備認定を受け量産開始

･･･合否判定の方法

5-4　「自己管理」により投資効果を検証

･･･投資未回収は会社存亡の危機

　　質疑応答

セミナー講師

東海大学工学部非常勤教員（元教授）TSF自動化研究所 代表　村山 省己 氏

セミナー受講料

25,000円（消費税込）
　※全４回受講の場合 80,000円（消費税込）
　　お申し込みの際、備考欄にその旨をご記入ください。