不良を発生させない工程整備＆ポカヨケ・ヒューマンエラー防止策

セミナー趣旨

　多くの企業が「検査員教育・体制強化」による「品質不良の発見・流出防止」へ取り組んでいます。
　しかし、「検査の強化」で不良を減らすことはできますが、不良発生そのものを無くすことはできません。品質は、あくまで加工・組立工程でつくられるものです。
　不良を発生させてからの「チェック・手直し」は工程内に大きなムダを生みます。不良・手直しがゼロになれば、リードタイムは半減以下になり、なんと工場の生産性・利益は約２倍にも向上させることができるのです！
　本講座では、不良を発生させない良品をつくる工程整備を実施するための方策、「品質をつくり込む」ノウハウに加え、多くの不良の発生原因となる「ポカヨケ・ヒューマンエラー防止策」も豊富な事例と共に解説し、併せて生産現場の品質や工程の安定化のヒントもご紹介します。

セミナープログラム

1. 製造品質は工程でつくり込め！
   1. 製品品質が良ければ、コストが下がります
   2. 良い製品品質は、検査ではなく工程でつくり込みます
2. 製造品質問題に対する意識改革
   1. お客様が満足する品質を実現するには？
   2. 現場が一体となり、品質へのこだわりを追求する
3. 品質のつくり込みは、良品条件の確保
   1. なぜ、品質不良は減らないのか？
   2. バラツキやカタヨリを減らすための着眼点
   3. 良品条件の解明と維持管理の考え方とやり方
4. 品質つくり込み能力を強化するには
   1. 手法・ツールの準備、具体的事例紹介
   2. 生産システムの構築
   3. 現場の自律化
   4. 現場に強い人づくりと事例紹介
5. ヒューマンエラーとは？
   1. ヒューマンエラーの種類は３つ
   2. ヒューマンエラーは、９９％がたわいもないこと
   3. ヒューマンエラーをなくすヒント
   4. ユニバーサルデザインの大切さ
6. ヒューマンエラー防止の取り組み
   1. 安全で働きやすい職場づくり
   2. 作業環境の整備
   3. 安全確保が、品質・生産性を向上させる
   4. 事前の防止策
   5. ヒューマンエラーの防止策
   6. まずは、整理・清掃・整頓から取り組む
   7. 目で見る管理で、異常を少なくする
   8. ポカヨケと標準作業の関係
7. すぐできるヒューマンエラー防止策
   1. ５S＋表示標識
   2. 動作の４原則
   3. セット化・キット化
   4. チェックリスト
   5. 具体的な事例集を、わかりやすい写真とコメントで紹介

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  テスト URL：http://zoom.us/test
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セミナー講師

株式会社　SMC　代表取締役　松田 龍太郎 氏

1974年大手電機メーカーに入社。リミットスイッチなどの設計および開発に従事。その後、製造、生産技術分野で活躍。その手腕を発揮しTPSを中心とした改善活動を社内で広く推進した。2000年退職後、㈲エス・ピイ・エス経営研究所へ入社。ドイツへ赴任し現場改善コンサルタントとして60社以上の実績を積む。2006年独立し、㈱SMCを設立。欧州、そして国内でコンサルティング、セミナー講師として活躍。実務経験豊富で、元気で明るくユーモアを交えたユニークな指導に定評がある。

セミナー受講料

お一人様：27,500円(資料含む、消費税込)

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受講料
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