不良ゼロへのアプローチ【会場/WEB選択可】WEB受講の場合のみ,ライブ配信+アーカイブ配信(7日間、何度でも視聴可)

従来型の「なぜなぜ分析」だけに頼らず、不良要因94項目・対策48項目を体系的に整理し、異物不良・ポカミス・設備起因不良への具体的アプローチを実践的に解説します。現場で成果を上げてきた講師が、原因不明不良への対応法、モラルマネジメント、再発防止の進め方まで事例を交えて紹介します。“実行できる改善”にこだわり、不良ゼロを目指すための視点と実践ノウハウを習得できます!!

【会場/WEB選択可】WEB受講の場合のみ,ライブ配信+アーカイブ配信(7日間、何度でも視聴可)

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    セミナー趣旨

     従来の不良対策では、不良は無くならない?! なぜならば・・・従来の対策で無くせなかった不良が今残っている、今、ターゲットになっている不良だからです。従来のやり方だけに固執せず、別の方法も試してみるべきです。他社では実際に不良ゼロを実現しています。これは事実です。自分ができないからと諦めてしまわずに、ぜひトライしてみてください。

     不良の要因は94あります。一つの要因で発生する不良だけでなく、ポカミス(人)→ 原則の崩れ(設備)→ 異物が発生し、結果、異物不良になるという不良の連鎖もありえます。

     従来の「原因を追究し対策する」という改善の進め方から「94の要因に該当するものを洗い出す→ 48の対策で未実施のものを実施する。(やっているのに結果がでないのはなぜかを検証する)」改善の進め方もアップデートです。不良ゼロが実現できれば日々の生産がグンと楽になるはずです。

    受講者の声

    • アプローチの仕方が今までと違い、参考になりました。弊社はトヨタ系の会社なので、トヨタ流のなぜなぜや原因追及が多く、より時間がかかってしまっている事があったと思うため、カイゼンを進められたらと思います。
    • なぜなぜ分析が上手く出来ず、真因にたどり着くことに時間がかかることが多かったため、本日のアプローチは非常に有効であると感じた。
    • 実践できそうな内容が多く早速自社内で展開してみようと思います。
    • 長時間の講演ありがとうございました。実践的かつ興味深いお話が多く、退屈することなく視聴できました。
    • 異物が原因で不良が発生することは理解していたが、そもそも異物とは何なのか、なぜ発生するのかを知らなかったので今回の研修で知る事ができ勉強になった。

    受講対象・レベル

    生産部門の管理・監督者、リーダー、品証の責任者、スタッフ、外注管理者

    必要な予備知識

    特に必要ありません。

    習得できる知識

    1)不良の要因
    2)原因のわからない不良をゼロにする方法
    3)不良対策例と不良対策の進め方(ツール)
    4)モラルアップ施策
    5)「なぜなぜ分析」に変わる改善方法 など

    セミナープログラム

    1.不良ゼロを実現する9原則
    原則1:不良は結果(不良の発生要素は材料、作業、設備、異物にある)
    原則2:不良の要因は94
    原則3:対策は48
    原則4:10のツール
    原則5:要素別改善(残ってしまった細かい不良や原因不明の不良もゼロにできる)
    原則6:データ分析
    原則7:発生工程の見つけ方
    原則8:現物・現場
    原則9:現象の連鎖
     「なぜなぜ分析」はもういらない

    2.生産現場で取り組むべき3つの不良対策
    ①異物不良ゼロへのアプローチ
     ・感性とは
     ・異物不良の発生メカニズム
     ・異物の正体を知る
     ・38の発生源と6つの伝達経路
     ・異物不良対策に効果的な徹底清掃
     ・清掃改善→清掃基準書の作成
    ②ポカミスゼロへのアプローチ
     ・脳の機能の限界を知り対策する
     ・ルールを守らせる
     ・ポカミスの20の要因と20の対策
     ・標準の7つの不備
     ・教育・訓練のしくみづくり
     ・うっかり対策 
     ・判断ミス対策
    ③原則整備へのアプローチ
     ・20の原則崩れにより設備トラブル(故障、チョコ停、設備起因の不良)が発生する
     ・原則が崩れると設備起因の異物不良が発生する
     ・自然劣化状態を維持する重要性

    3.不良ゼロを実現するために必要なモラルマネジメント
     ・モラルとは行動規範(やる気、チャレンジ精神)
     ・モラルマネジメントの11の施策(短縮版)

    質疑・応答

    セミナー講師

    講師株式会社 ロンド・アプリウェアサービス 代表取締役社長 中崎 勝 先生 コンサルタント 大谷 みさお 先生

    中崎 勝 先生

     1981年 株式会社ブリヂストン入社

     1987年 日本デジタルイクイップメント株式会社入社 

    1992年 株式会社ロンド代表取締役社長 

    著書

     成功するCIM(1992年)

    やりたくなり5S(2016年)

    ポカミス「ゼロ」徹底対策ガイド(2018年) 

    異物不良「ゼロ」徹底対策ガイド(2019年) いずれも日刊工業新聞社刊 

    大谷みさお先生 

    日立東京エレクトロニクスに入社 半導体製造部門に従事

    1998年 ロンド・アプリウェアサービスに入社

     組立・プロセス産業の現場でコンサルティング業務にあたり23社で成果を上げる。

    現場作業者と一体になって取り組む“現場実践型”のコンサルティングを信条とする。

    セミナー受講料

    (消費税率10%込)1名:49,500円 同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合 1名:44,000円

    ※ WEB受講の場合、別途テキストの送付先1件につき、配送料1,210円(内税)を頂戴します。

    テキスト:製本資料(受講料に含む)

    主催者

    開催場所

    東京都


    ※セミナーに申し込むにはものづくりドットコム会員登録が必要です

    開催日時


    10:00

    受講料

    49,500円(税込)/人

    ※本文中に提示された主催者の割引は申込後に適用されます

    ※銀行振込

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