押出成形の条件設定とトラブル対策 ～加工条件の最適化・安定化～

押出成形の装置、プロセス条件をどう設定するか？

樹脂のどんな特性が成形に影響するか？

★ 本講座は過去のセミナーで多く寄せられた質問を元にプログラムを構成しています！

講師

本間技術士事務所　所長　技術士（化学部門） 本間 精一 氏

受講料

1名につき50，000円（消費税抜き・昼食・資料付き）
〔1社2名以上同時申込の場合1名につき45，000円（税抜）〕

プログラム

１．押出成形に関する基礎知識
(1) 材料特性
　Ｑ１ 　押出成形に関係する樹脂特性は何か？
　Ｑ２ 　分子量（平均分子量）、分子構造は押出成形性にどのように影響するか？
　Ｑ３ 　非晶性樹脂と結晶性樹脂の違いは何か？
　Ｑ４ 　ＭＦＲ、溶融粘度、分子量の間の関係は？
　Ｑ５ 　溶融張力の測定法は？
　Ｑ６ 　溶融張力とＭＦＲの関係は？
　Ｑ７ 　押出成形材料の形態は？
　Ｑ８ 　溶融樹脂から発生するガスにはどのようなものがあるか？

(2) 押出成形特性
　Ｑ９　 押出成形はどのような工程からなるか？
　Ｑ１０ 溶融粘度とは？
　Ｑ１１ せん断粘度の測定法は？
　Ｑ１２ 伸張粘度の測定法は？
　Ｑ１３ ドローダウン性の測定法は？
　Ｑ１４ 押出機にはどんな種類があるか？
　Ｑ１５ スクリュの形状は？
　Ｑ１６ スクリュにおけるせん断熱発生に影響する因子は？
　Ｑ１７ 押出成形装置にはどんな種類があるか？

２．押出成形現象
　Ｑ１８ 押出成形をする上で、必ず押さえなければならない点？
　Ｑ１９ 押出成形で成形しにくい製品形状は？
　Ｑ２０ 異形押出で、特に注意することは？
　Ｑ２１ 押出成形のし易さ、難しさはどうやって決まるか？
　Ｑ２２ 樹脂の比容積、圧力、温度　の関係は？
　Ｑ２３ スウェリング（ダイスウェル）とは？
　Ｑ２４ スウェル比に与える影響因子は何か？
　Ｑ２５ メルトフラクチャー、シャークスキンとは？
　Ｑ２６ 配向のメカニズムとは？
　Ｑ２７ ドローレゾナンスとは？
　Ｑ２８ 残留ひずみ、そり、変形の発生メカニズム？
　Ｑ２９ 残留ひずみは製品品質のどのように影響するか？
　Ｑ３０ 残留ひずみの測定法は？

３．加工条件の最適化
　Ｑ３１ 樹脂はどんなふうに溶けるか？
　Ｑ３２ ホッパーからの落下量に影響する因子は？
　Ｑ３３ スクリュの食い込みに影響する因子は？
　Ｑ３４ 予備乾燥はどんな場合に必要か？
　Ｑ３５ 予備乾燥の方法は？
　Ｑ３６ シリンダ、スクリュの温度調節法は？
　Ｑ３７ スクリュで均一に混練するポイントは？
　Ｑ３８ スクリュの輸送推進力を決める因子は？
　Ｑ３９ 正しい脱気の進め方は？
　Ｑ４０ ダイ押出後の冷却法は？
　Ｑ４１ ダイスリットの圧力を均一にするには？
　Ｑ４２ ダイのヒータ温度コントロールのポイントは？
　Ｑ４３ 安定した供給を行うためのポイントはa？
　Ｑ４４ 賦形工程の注意点は？
　Ｑ４５ 冷却時の温度むらを防ぐには？
　　
４．トラブル対策
　Ｑ４６ 溶融樹脂のドローダウンを防ぐには？
　Ｑ４７ ドローレゾナンスを防止するには？
　Ｑ４８ 脈動を防ぐには？
　Ｑ４９ サージングを防ぐには？
　Ｑ５０ ダイラインを防ぐには？
　Ｑ５１ 残留ひずみ（冷却ひずみ）を防ぐには？
　Ｑ５２ フッシュアイを防ぐには？
　Ｑ５３ ギヤマークを防ぐには？
　Ｑ５４ メヤニを防ぐには？
　Ｑ５５ 粘着・剥離マークを防ぐには？
　Ｑ５６ 光学ひずみを防ぐには？
　Ｑ５７ そりを防ぐには？
　Ｑ５８ ブリードを防ぐには？
　Ｑ５９ 異物混入を防ぐには？
　Ｑ６０ ウェルドライン（スパイダーマーク、融着ライン）の発生を防ぐには？
　Ｑ６１ 成形品の変色を防ぐには？
　Ｑ６２ 表面光沢をよくするには？
　Ｑ６３ メルトフラクチャー（シャークスキン）を防ぐには？
　Ｑ６４ 気泡不良を防ぐには？

 【質疑応答】