基礎から学ぶプラスチックの成形・加工技術～成形不良の要因とトラブル対策～

セミナー趣旨

  射出成形は、プラスチックを加熱して溶融させ、高圧・高速で金型へ射出する加工方法です。他の加工法と異なり、加工中に成形品の状態を見ながら加工することができません。そのため、難易度が高い一方で、生産効率に優れた製造方法でもあります。
不良やトラブルを防ぎ、成形品を効率よく安定して生産するためには、使用するプラスチック材料に関する知識に加え、「成形技術」「成形品設計」「金型設計」という３つの要素技術についての理解が不可欠です。射出成形では、プラスチック材料の特性や成形品の仕様に応じて、これら３つの要素技術を適切に組み合わせることで、より効率的で安定した成形生産が可能となります。
  本講座では、プラスチック材料の基礎知識から、３つの要素技術の基本、さらに成形品や現場で発生する成形不良・トラブルの対策事例を取り上げ、具体的な解決のポイントをわかりやすく解説します。
  また、最後に射出成形のDX化に向けたIoTの導入の提案を致します

受講対象・レベル

具体的な不良事例の解決法を解説しますので、成形現場で成形不良対策でお困りの方々や、これから成形品や金型製作にたずさわる
技術者の方などに実践的なアドバイスを致します

習得できる知識

成形品の生産現場で日々発生する課題に対して、具体的な解決アドバイスを習得できます。
成形品開発における手戻りを防ぎ、効率的に課題を解決するための考え方と手法を身につけられます。
初めて成形品の開発・設計に携わる方から生産技術者・現場担当者まで、現場での不良対策に役立つ実践的なアプローチを学べます。 

セミナープログラム

1.　プラスチック材料の基本と種類
　　1-1　プラスチックの基本と特性
　　1-2　プラスチックの評価・分析
　　1-3　プラスチックの選択のポイント
　　1-4　プラスチックの種類
2.　射出成形の基本と原理
　　2-1　射出成形技術の基本
　　2-2　可塑化・計量工程
　　2-3　射出充填工程
　　2-4　保圧・冷却工程
　　2-5　取出し工程
3.　成形品設計の基本
　　3-1　成形収縮率の考え方
　　3-2　成形離型の考え方
　　3-3　肉厚設計の考え方
　　3-4　成形品設計の考え方
4.　金型設計の基本
　　4-1　金型構造の基本
　　4-2　スプルー、ゲートの設計
　　4-3　エアーベント設計
　　4-4　アンダーカット設計
　　4-5　離型設計
　　4-6　金型温調
5.　成形不良の原因と対策
　　5-1　成形品不良とその種類
　　5-2　成形品の主な不良要因
　　5-3　成形品不良の原因と対策
　　　　  ばり、ショートショット、ひけ、フローマーク、ウェルドライン
　　　　  寸法不良、金型作動不良など
6.　射出成形のIotからDXで生産性向上の提案
　　6-1　成形機、金型のIot化
　　6-2　Iot、CAE、AIによるDXの提案

＊途中、お昼休みや小休憩を挟みます。

セミナー講師

 加藤技術士事務所 所長　加藤 秀昭 氏
 技術士(機械部門)

■ご略歴
株式会社エンプラスに入社後に、成形品設計、金型設計、開発、研究所などを経験
その間にバックライトの開発から事業化、事業部長、また研究所　所長　など
独立して技術士事務所開設　7年経過
■ご専門
射出成形品の金型、成形、成形品開発など技術・品質など対応
■本テーマ関連学協会でのご活動
成形加工学会　会員
日本技術士会　機械部門
「成形加工学会誌」解説　「特集　プラスチック射出成形における成形不良／総論」（2024.04）　

セミナー受講料

1名50,600円(税込（消費税10％）、資料付)
＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき39,600円
＊学校法人割引：学生、教員のご参加は受講料50％割引。

主催者

開催場所

受講について

• 配布資料は、印刷物を郵送で1部送付致します。お申込の際はお受け取り可能な住所をご記入ください。
  お申込みは4営業日前までを推奨します。
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