異物不良ゼロへの経験則体系〜徹底清掃の実施と流れ込み異物への３つの施策〜

セミナー趣旨

「異物ゼロへのアプローチ」は，異物不良をゼロにした経験則を体系化したツールです。
異物の正体を知り，発生工程を把握し，徹底清掃をすれば，異物不良はゼロになります。そして，異物不良発生のメカニズムを解明し，発生源対策，伝達経路対策を打ち，異物不良をなくせる清掃基準書を作成し，順守すれば，ゼロ状態を維持できるのです。
すでにこのツールに各社で取り組み，確実に結果を出しています。

事例１：材料と設備から発生する異物
　　　　（半導体・前工程では）設備に弱い（メーカー依存） → 原則整備が必要
　　　　清掃の仕方にも問題あり
事例２：人，備品，製品からの複数の異物が存在
　　　　（半導体・後工程では）気流制御が重要
　　　　人の設備，備品，製品の扱いが荒い → 発生源になっていた
事例３：前工程からの異物の流れ込み
　　　　（電子デバイスでは）異物に配慮していない設備が問題
事例４：計画的に工程・設備を停止し，徹底清掃をしたことがない
事例５：サプライヤー，協力工場からの異物の流れ込み管理が不十分

長年，異物対策に取り組んでいるのに効果が感じられない，どうせ異物不良はなくならないとあきらめている現場の方に，是非取り組んでみていただきたいツールです。

セミナーのポイント
異物不良がなくならない５つの理由を解説。
異物の発生メカニズムの考え方，38の発生源，６つの伝達経路を解説。
異物不良対策の基本的な考え方と，徹底清掃の進め方のポイントを解説。
受講対象者

受講対象・レベル

製造部門の管理・監督者
製造現場作業従事者
品質管理スタッフ　等

セミナープログラム

１．異物とは

２．基本的な考え方

　①　異物不良の発生メカニズム

　②　異物の正体

　③　発生工程を推定する

　④　38の発生源

　⑤　6つの伝達経路

　⑥　異物のポテンシャル

　⑦　徹底清掃

　⑧　徹底清掃後の活動

　⑨　異物ゼロへのアプローチ

３．徹底清掃の考え方と進め方

3-1　徹底清掃の準備

　①　清掃準備

　②　清掃の基本

　③　注意事項

3-2　設備から発生する異物に対する清掃

　①　基本的な考え方

　②　プロセス系設備の清掃

　③　組立・加工系設備の清掃

　④　洗浄層の清掃

　⑤　忘れない

3-3　人，備品，製品から発生する異物に対する清掃

　①　高所清掃から始める

　②　エアシャワーの清掃

　③　クリーンベンチの清掃

　④　クリーンスーツ・ブーツの点検

　⑤　備品・製品の点検

　⑥　忘れない

　⑦　行動規範

　⑧　エアーブロー禁止

3-4　徹底清掃のまとめ

　①　清掃中・清掃後に行うこと

　②　徹底清掃のまとめ

　③　仕上げ清掃

　④　２回目清掃（発生源と伝達経路の推定）

　⑤　メカニズムの解明

４．流れ込む異物への対策

　①　３つの施策

　②　流れ込み防止策

５．異物管理

　①　清掃基準書の作成

　②　異物管理とは

◎　質疑応答

セミナー講師

大谷 みさお 氏
（株）ロンド・アプリウェアサービス

セミナー受講料

35,000円（消費税込）※テキスト代を含みます。

主催者

開催場所