トヨタ生産方式セミナー

セミナー趣旨

【改善は、やり方ではなく「考え方」で決まる。】

「ムダをなくせ」「改善しろ」と言われても、
何から始めればよいのか分からない。
そんな現場が、いま増えています。

その原因は、改善のやり方ではなく、「改善の考え方」を学ぶ機会が失われてきたことにあります。

本セミナーでは、TPSの本質を事例と演習を通して学びながら、
・ムダに気づく視点
・改善テーマの見つけ方
・現場を動かす方法
を、自分の現場に置き換えて身につけます

【期待される効果】
本研修を通じて、
「なぜ改善するのか」「何を変えるのか」が明確になります。
実践的な考え方とツールを身につけることで、自信をもって改善に取り組めるようになります。

その結果

・生産性向上　・品質の安定　・ムダの削減　・人が育つ現場づくり

が実現し、改善が自然に生まれる現場へと変わっていきます。

【参加者の声】
・今の現場にどれだけ改善の余地があり、問題点が見え、やる気がでました
・具体的なやり方を教えて頂いたのですぐに活動ができると感じました
・いつもモヤモヤしていましたが、自分だけではなく、周りも巻き込んで５Ｓ活動をしていくコツがわかりました
・TPSを“教わったことがない自分”でも、ちゃんと理解できました！
・改善が形だけだった理由に気づき、現場でやり直す決意ができた

セミナープログラム

１．企業の使命とは
　・企業が利益を出さなければならない理由
　・企業の３つの使命とは
　・算術計算の２つの方式

２．モノ造りの流れと基本的な仕組み
　私達のモノ造りの原則「良いものを短いリードタイムで安く造る」こと
　・良いものとは
　　✓後工程はお客様 自工程保証とは
　　✓自働化
　・短いリードタイムとは
　　✓自動車工場の例
　　✓ジャスト・イン・タイムを成功させるためには
　　✓もの造りは１ヶ流し 【他社改善事例】
　　✓必要数に基づいてT.Tを決定する。
　　✓標準作業とは
　　　・ 演習：T.T算出 必要人工
　　✓後工程引き取り
　　　・ 演習：適正在庫の考え方
　　✓小ロット生産
　　　・ グループワーク：段取り替え短縮
　・最も安く造るとは
　　✓モノの造り方によって発生するムダ
　　✓見えるムダと見えにくいムダ
　　✓ムダの種類
　　✓造り過ぎのムダ
　　✓在庫のムダ

３．５S
　・５Sはすべての企業の土台
　　✓演習：整理⇒整列⇒整頓
　・５Sのねらいは何か
　・５Sの６ステップ
　　✓グループワーク：整頓

４．改善の進め方
　・改善の７ステップとは
　・仕事の領域
　・そもそも改善とは何か？

５．もの造りの本質
　・問題とは何か？
　　✓事例研究：「どこがお金になる作業だと思いますか？」
　・つかんだら離すな
　・現場の歩き方

セミナー講師

（株）T.M.A.　シニアコンサルタント　 吉村　伸二 氏

トヨタ生産方式を基盤にした、現場改善のコンサルタントとして活動中。
製造会社在籍時に、トヨタ生産方式の生みの親・大野耐一氏の薫陶を受けた、㈱T.M.A.前代表 菅原茂比古のもとで、徹底的なムダの排除を通じた現場改善手法とPM（生産保全）活動を学びました。
現在はその経験を活かし、生産性向上・品質向上・原価低減の実現を目指して、現場改善、5S、PM活動、改善ﾘｰﾀﾞｰ育成などの指導に取り組んでいます。業種を問わず、幅広い現場の課題解決とサポートに努めております。

セミナー受講料

37,950円（税込）

• お申込受付後に参加券、会場地図、ご請求書を発送致します。
• 昼食をご用意致しております

主催者

開催場所