プラスチック発泡成形の基礎と応用

セミナー趣旨

　プラスチックの発泡は、素材が粘弾性特性を示すがゆえに実現可能となる。従って、対象とする素材の粘弾性特性を把握することで、所望の発泡体（所望の気泡径/発泡倍率等）を得るための成形条件が、勘や経験に頼らず選定することができる。発泡体の気泡の形成は弾性領域では出来ず、粘弾性領域内で空隙内の素材を移動/流動させることで可能となる。
　ここでは、先ず発泡の基礎原理を説明する。次に、発泡原理に基づいた発泡制御法を、素材の粘弾性特性との関連で説明する。次に、具体的な各種の発泡成形方法について説明する。次に、発泡体の諸特性並びに強度向上法等について説明する。最後に、発泡体表面のスワルマ－ク等を除去できる、新しいGCP（ガスカウンタ－プレッシャ－）法について説明する。

受講対象・レベル

・プラスチック製品の設計担当者
・プラスチック製品の品質保証担当者
・プラスチック関連の技術開発者

必要な予備知識

・特に必要が無い、基礎から説明します。

習得できる知識

・発泡成形の発泡原理が理解できる
・発泡成形と粘弾性特性の関係が理解できる
・粘弾性特性を基準とした発泡成形プロセスの基礎が習得できる
・GCP（ガス・カウンタ－・プレッシャ－）法が理解できる
・射出発泡+GCP成形技術の原理が理解できる
・射出中空成形技術の原理が理解できる
・射出圧空成形技術の原理が理解できる

セミナープログラム

１．発泡の原理
　1-1 発泡原理の定性的説明
　1-2 均一核生成の基礎理論
　1-3 発泡剤の性状（固体発泡剤、気体発泡剤、液体発泡剤）

２．発泡制御に必要な素材の諸特性
　2-1 素材の粘弾性特性（弾性率の時間及び温度依存性）
　2-2 素材の溶解特性

３．粘弾性特性に基づいた発泡制御法と成形プロセス
　3-1 バッチ式発泡成形システム
　3-2 連続発泡成形システム
　　　（射出発泡成形、ノズル式射出発泡成形、押出発泡成形、ブロ－発泡成形）
　3-3 制御因子と発泡制御
　　a)基本的な制御因子
　　b)超臨界流体とその応用
　　c)溶解特性
　　d)粘弾性特性に基づいた発泡制御法

４．発泡体の諸特性と強度向上法
　4-1 鈴構造体と減衰特性
　4-2 強度向上法
　　a)微小気泡による強度向上
　　b)分子配向による強度向上
　　c)その他の強度向上

５．ガスを補助とする新しい射出成形法
　5-1 射出発泡+GCP（ガス・カウンタ－・プレッシャ－）成形法
　　・ GCPの基本原理とGCP発泡成形方法
　5-2 射出中空成形法
　　・射出中空成形の原理と射出中空成形方法
　5-3 射出圧空成形法
　　・射出圧空成形の原理と射出圧空成形方法

【質疑応答】

セミナー講師

コンサルＳＭＳ　代表，金沢工業大学　名誉教授　工学博士　新保 實 氏

【専門】材料力学，粘弾性学，プラスチック材料，他

セミナー受講料

1名につき 55,000円（消費税込、資料付）
〔1社2名以上同時申込の場合のみ1名につき49,500円〕

受講について

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