改善のすすめ方

セミナー趣旨

現場とは課題が「現」れる「場」所である！
製造現場だけでなく、介護の現場、お客さんを相手にする売り場も現場、医療の現場、レストランの厨房、ホール、これも現場です。物流の現場、間接部門の職場、などなどつまり「モノ」や「ヒト」を扱う場所すべてが現場であり、改善により効果を得ることができます。

●　小さな改善から大きな成果へ
　　小さな改善を積み重ねて、大きな成果が得られるようにしましょう
　　point　　点の改善　点⇒線⇒面　につなげる改善をする

●　現場主義で改善を進めよう
　　現場に立ち入り、現場の声を聞き、現場を見て改善を進めることが重要です
　　point　　現地　現物　現実　で話しをする

●　チーム力で改善を実現しよう
　　チーム全員が一丸となって改善に取り組み、共に成果を共有する
　　point　　改善は１人ではできません。改善活動によりコミュニケーション力もUP

●　常に変化し続ける
　　常に変化を求め、改善を継続していくことが重要です
　　point　　改善に終わりはありません。標準をより良い方向に変えていく

●　改善は日々の積み重ね
　改善は一日で完遂されるものではなく、日々の積み重ねが大切です
　　point　　夢に時間軸を加えると計画になる

【参加者の声】
・今の自分の課題解決に繋げることができるセミナー内容だった。
・モノの見方を変えるだけでムダがわかり、生産性向上につながることを学んだ。
・自分の業務に対し、改めてムリ・ムダを見つけ、改善に繋げるかフローが出来上がった
・1ケ流しとロット流しの演習をして、どこにムダがひそんでいるかがはっきりわかった。自社の工程の見る目が変わった。
・自社の生産工程でどこがネックになっているのか、問題点が明確にわかった。

セミナープログラム

Ⅰ 改善の進め方
１ステップ： 「何をなぜ」改善するのかを明確に
・改善を始めるにあたっての大前提「２つのW（WhatとWhy）」
２ステップ： すべてのベースとなる５Ｓを実施
・静の５Sと動の５S
３ステップ： 改善を楽しむ秘訣
・改善を実施する際に、一番大切なことは何か？
・改善を継続するために注意することは？
４ステップ： 現状把握⇒問題点の抽出⇒対策の立案⇒実施！
・改善すべきところが見つかったら、「現状を正確に」つかむ
・現状分析では、推測や憶測、主観は入れず、正確に数値で分析
５ステップ： 改善の基本を学んだうえで応用してみよう
・改善は実践することに意義がある
・実践すれば必ず何か結果が出るからである
６ステップ： 改善成果を常に確認する
・改善後のチェックがないと
　・せっかくのカイゼンも全く評価されない
　・もう少し手間をかければさらにレベルアップできるかも
　⇒ もったいない事態が生じる！
７ステップ： 課題を明確にして改善を継続する文化を築く
・目標が確実にずっと確保できるという検証とその歯止めを行う
・目標が達成できた

Ⅱ 原価と利益
1 儲ける為の2つの方法
2 トヨタグループが進める２つの活動

Ⅲ トヨタ生産方式 ＜徹底したムダの排除＞

Ⅳ ムダを見つける道具
1 アンドン
2 かんばん
3 標準作業
4 標準作業の作り方（実習）

Ⅴ 生産方式の仕組み作り
1 T.Tで作る
2 短納期の部材購入
3 作業手順を決める
4 流れで物を作る
5 ストアーの設定
6 ストアーの機能と後補充生産

Ⅵ 生産計画と生産システム
1 生産計画の自働化
2 工数管理
3 生産システム ５つのポイント

※セミナー内容については、一部変更の可能性があります。

セミナー講師

（株）T.M.A.　代表取締役　シニアコンサルタント　 菅原　満巳

トヨタ生産方式の生みの親である元トヨタ自動車工業㈱副社長 大野耐一氏の薫陶を受けた㈱T.M.A．前代表取締役菅原茂比古に従事し、トヨタ生産方式による現場管理手法並びにそれをサポートするＰＭを学び、現場改善のコンサルタントとして活躍中。

セミナー受講料

31,350円（税込）

• お申込受付後に、ご請求書を発送致します。
• セミナー参加方法については、お申込受付後、詳細を連絡致します。
• オンラインセミナー参加条件
  インターネットに接続可能なパソコン、マイク、スピーカー、カメラが必要です。