【トヨタ出身者が解説】超入門 プラスチックと成形加工 第2部 理論編

日常の体験をベースにプラスチックを理論的に理解しましょう！

（3部構成で、第3部 トレンド編に続きます。第1部 導入編はこちら）

トヨタ出身者が解説！初めての方が感覚的に理解して、理論からトレンドまでわかる！

理論を理解の上、上手に活用する知恵を付けよう！ ～樹脂と成形加工を理解して不良なく最適活用するために～ 

日常の体験から感覚的に、しかし原理原則で論理的にプラスチックの基礎を理解する。

図を多用した平易な解説で、プラスチックの特徴、成形加工の原理がわかり、同時に加工不良や使用時のトラブルを理論的に防ぐ素養が身に付きます。 

安価な樹脂、容易な加工、プラスチックの特徴とその加工法、成形＆設計技術、不良・トラブル対策 

セミナー講師

【講師名】高原 忠良 氏

【肩書】株式会社Tech-T　代表取締役、　埼玉工業大学　客員教授

セミナー受講料

11,000円（税込）

※ものづくりイノベーター認定者は、ランクに応じて当社主催セミナー受講料の割引が可能です。お申込み前に、お問合せフォームよりランクをご申告ください。後程、割引用のクーポンをお送りいたします。※その他クーポンとの併用不可、ご注文後の割引適用は出来ません。

受講について

【このセミナーはオンデマンドセミナーです】ネット環境さえあれば、お好きな場所、お好きな時間に受講できます！

• 視聴期間は受講開始日より２週間です。
• タブレットやスマートフォンでも視聴できます。
• セミナー資料はpdfで配布いたします。
• セミナー内容についてのお問い合わせは、動画内で紹介されているメールアドレスにお願いいたします。
• セミナー冒頭に第1部を振り返るパートがございます。

セミナー趣旨

日常生活においては、プラスチックが無いことは考えられないほど広く使われています。

一方、変形したり割れたり白化するなどのトラブルも多発しています。これらのトラブルは高分子であるという特徴に由来します。プラスチックという物質を原理原則で理解することで、このようなトラブルは本質的に抑止可能となります。 

プラスチックはまた、加工しやすいという特徴もあります。成形加工の際にはプラスチックの変化を利用しています。その変化のメカニズムを理解することは合理的な加工が可能となるとともに成形不良を根元から防止することにもつながります。 

日常の体験を元にして簡単な原理から説明します。プラスチックの構造を分子・原子レベルでガラスや金属と比較することで物質としての本質が理解できます。図を多用してますので、視覚的に原理がわかります。 

本セミナーは3部構成です。理論はもちろん、環境問題などのトレンドも含めた最新情報まで学習できる構成となってます。 第1部 導入編に続いての受講が効果的です。ただ、第2部の冒頭で簡単に第1部をまとめて説明しますので、第2部からの受講も可能です。第3部 トレンド編と続けて受講することもお勧めします。

受講対象・レベル

• 初心者、入門者や、基礎から原理原則で理解し直したい方など
• 金属から樹脂化を考えている設計者

必要な予備知識

• なし

習得できる知識

• 樹脂材料と成形加工法の概要
• 金属から樹脂に変更する際の検討ポイント
• プラスチックを取り巻くトレンド情報
• 成形不良の原因と対策方法
• 樹脂固有の不良の抑止方法 

セミナープログラム

日常の体験をベースにプラスチックを理論的に理解しましょう！ 

１　プラスチックとは何か？

　　日常の体験から理論が理解できる 

１-１ プラスチックの歴史 　　　★樹脂が無いとバイオリンは聴けない 

１-２ プラスチックの特徴　～金属・無機物との比較で理解～ 　　　・「ポリ」とは？ 　　　・原子→低分子→高分子（プラスチック） 　　　・軽さの秘密、柔らかさの秘密 

１-３ 　種類・分類　 

　　1） 熱可塑樹脂 　　　　せん断発熱の原理 

　　　・分類１　非晶性／結晶性 　　　・分類２　汎用／エンジニアリングプラスチック／スーパーエンプラ 

　　2）熱硬化樹脂　 　　　  ★お嬢さんのきれいなジェルネイルと虫歯治療 

　　3）複合材料　 　　　・ ガラス繊維強化プラスチック 　　　★鎌倉大仏の首を救ったプラスチック 　　　・ 炭素繊維強化プラスチック（CFRP）  

理論を理解の上、上手に活用する知恵を付けよう！ 

２　成形加工時の樹脂の変化　

　　変化の原理から不良発生のメカニズムを理解して本質的に成形不良を防止する　

　＜対策対象の成形不良＞ 　　　・寸法不良　　　・ヒケ　　　・面ひずみ　　　・ボイド　　　・ウエルド　　　・ドローダウン 　　　★透明なプラスチックと白濁したプラスチック 

３　成形品活用時のトラブルと対策 

　　プラスチックの原理を理解してトラブルを防止する。 　　設計形状の最適化、成形条件の最適化 

　＜対策対象の成形不良＞ 　　　・クリープ変形　　　・耐光劣化　　　・応力割れ　　　・オイル、化成品劣化 

４　まとめに替えて　～プラスチックを上手に使う知恵～ 　１）　プラスチックの欠点を補う方法 　２）　プラスチックの特性を理解した適切な活用