ゴム混練技術の基礎とトラブル対策【大阪開催】

講師の経験を中心にソフト・ハードの面から現状の混練を紹介し、トラブルとその対策まで分かりやすく解説！

講師

元（株）エラストミックス　技術顧問　泉 信示 氏

＜ご専門＞ ゴム混練
＜ご略歴＞
1944.03 北海道大学工業教員養成所　工業化学科卒業
2002.07 （株）エラストミックス東京工場長
2008.08 （株）エラストミックス技術部長
2011.03 （株）エラストミックス退社
2013.12 （株）エラストミックス技術顧問
2015.05　退職

受講料

R&D会員登録していただいた場合、通常1名様申込で49,980円（税込）から
★1名で申込の場合、47,250円（税込）へ割引になります。
★2名同時申込で両名とも会員登録をしていただいた場合、計49,980円（2人目無料）です。

(まだR&D会員未登録の方は、申込みフォームの通信欄に「会員登録情報希望」と記入してください。詳しい情報を送付します。ご登録いただくと、今回から会員受講料が適用可能です。)

趣旨

　「ゴムの混練」の工程は「原材料の購入・管理」、「ミキサーでの混練・管理」、「練生地の保管・管理」と３工程に分類できます。また、ゴムの混練はロールでの混練からスタートして、量産の必要性・安全性への配慮から徐々にミキサーでの混練に変遷してきました。
　ミキサーは初期を除いて量産が可能ミキサーとなってからは接線式と噛み合い式のロータを持った機器に分類され、接線式ではロータウィングの形状改良が進み、更にはウィングが２枚から４枚、更には６枚へと進化してきています。一方押出機から発展した噛み合い式では生産性の向上を加えた接線式との複合化されたロータへと改良されてきました。また、通常はミキサー混練の補完をかねて後工程にロールを併用することが一般的です。
　ミキサー混練の基本メカニズムはロールでの混練と大きな差異はありませんが、如何に品質、生産性の双方を含めた高効率なものを得られるかが課題となります。ソフト・ハードの面から現状の混練を報告するとともに、今後の展開に関して解説していきます。
　また、ゴム製品には欠かせないブレンドゴムが混練り方法によってその良否が決定づけられる知見と実情を報告します。更に、ゴム製品のトラブルは広義の各ゴム混練工程でのトラブル、加えて小さなトラブルの積み重ねで発生していたことが多々あります。講師の経験を中心にソフト・ハードの面から現状のゴム混練のトラブルとその対策も含めて報告していきます。　

プログラム

１．ミキサー混練りの基本と３大要素解説
 1-1．混練の基本　～ロールとミキサーの差異～
 1-2．充填量(バッチサイズ）の決定方法
 1-3．混練り方法(投入方法)の決定
 1-4．混練り終点(管理)の決定方法

２．ミキサーの歴史とローター形状と混練方法
 2-1．特許から見るミキサーの歴史と最近のローター形状
 2-2．ローター形状と混練３大要素の関連

３．ブレンド配合の混練り加工
 3-1．文献に見られるブレンド方法と緒物性への影響
 3-2．実工程でのブレンド方法と物性への影響

４．ゴム混練り工程での問題点と対策
 4-1．ミキサー混練工程でのトラブル
 　4-1-1．充填量（バッチサイズ）の設定とトラブル
 　4-1-2．混練り方法（投入方法）の設定とトラブル
 　4-1-3．混練り終点（管理）の設定とトラブル
 　4-1-4．Labo機と量産機のスケールアップでのトラブル
 4-2．補完ゴム混練工程でのトラブル
 　4-2-1．アンダー機器の設定とトラブル
 　4-2-2．アンダー機器の必要性とトラブル
 4-3．加硫試験機で発見できるトラブル

５．その他

 キーワード ゴム、練り、混練、コンパウンド、研修、講座、講義、情報、研究、開発、セミナー