【延期】製品・製造工程での品質不具合未然防止対策【演習付】

セミナー趣旨

製品不良、製造不良といった品質不具合を起こすようでは、ISO9001が目指す「顧客満足向上」に程遠く、さらには企業の存続にかかわる恐れまであります。そうならないためには製品・製造工程での「品質不具合未然防止」、すなわち不良発生への「予防処置」が必要です。ところが、日常は目の前の仕事に追われ、「未然防止はいずれ時間ができたときにやればいい」となっていませんか？今こそ、積極的に取り組むべきです。
本講座では「品質不具合未然防止」に有効な手法の基本を学び、実践演習で使い方のポイントを理解し、実務での活用を目指します。

受講対象・レベル

• 初心者～多少経験のある方向け
• 品質不具合をなくす必要性を感じている方

習得できる知識

不具合未然防止に有効な手法として広く用いられているFMEA、DRBFMおよび原因解明を行う手法FTAについて基本を解説し、具体的な事例紹介で理解を深めて頂きます。またグループ演習を行うことで、実践的な進め方を習得できるので、職場に帰って実務に活用できます。

セミナープログラム

１．品質とは、信頼性とは
　　1-1　品質の大切さと信頼性データの見方

２．不具合未然防止概要
　　2-1　未然防止の重要性

３．製品ＦＭＥＡ
　　3-1　ＦＭＥＡの考え方
　　3-2　ワークシート作成上の留意点
　　3-3　「電球」をテーマにした事例紹介

４．工程ＦＭＥＡ
　　4-1　工程ＦＭＥＡ概要
　　4-2　「加熱・冷却工程」をテーマにした事例紹介
　　4-3　「生産設備の予防保全」をテーマにした事例紹介
　　4-4　「電球の製造工程」をテーマにしたグループ演習

５．製品ＤＲＢＦＭ
　　5-1　ＤＲＢＦＭの考え方
　　5-2　変更点・変化点の見える化
　　5-3　ワークシート作成上の留意点
　　5-4　「固定台の部品変更」をテーマにした事例紹介
　　5-5　「蛍光灯の材質変更」をテーマにしたグループ演習

６．工程ＤＲＢＦＭ
　　6-1　工程での変更点・変化点管理と工程ＤＲＢＦＭ
　　6-2　変更点・変化点の見える化
　　6-3　「電球製造の工程変更」をテーマにした事例紹介
　　6-4　「冷蔵庫製造工程の自動化」をテーマにしたグループ演習

７．ＦＴＡ
　　7-1　ＦＴＡ概要
　　7-2　「冷蔵庫製造工程の自動化」にともなう不良原因解明の事例紹介

８．まとめ
　　8-1　各手法の使い分け
　　8-2　各手法を使う上での留意点

キーワード
信頼性,品質管理,ISO,解析,セミナー,講習会

セミナー講師

（株）日本能率協会コンサルティング　理学博士　太田 洋一朗　氏

【略歴】
1985年～2017年三菱電機（株）在職、半導体の製造技術（9年）、半導体の品質保証（15年）、人材開発センターで信頼性・品質に関する講師（7年）を担当

セミナー受講料

55,000円（税込、昼食・資料付）
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