種々の金属破面事例から理解する！機器・部材の破損原因の究明と具体的対策

もし自社製品の金属部材が割れてしまったら？破損原因を特定するための、はじめの一歩。
まずは破面解析から有効な情報を得よう！恒久的な対策にむけて、破面からその原因と破壊機構を知る。

受講料

48,600円 ( S&T会員受講料 46,170円 ) 

(まだS&T会員未登録の方は、申込みフォームの通信欄に「会員登録情報希望」と記入してください。詳しい情報を送付します。ご登録いただくと、今回から会員受講料が適用可能です。)

 【2名同時申込みで1名分無料（１名あたり定価半額の24,300円）キャンペーン！】
　　※2名様ともS&T会員登録をしていただいた場合に限ります。
     ※同一法人内(グループ会社でも可)による2名同時申込みのみ適用いたします。
     ※3名様以上のお申込みの場合、上記１名あたりの金額で追加受講できます。
　　※受講券、請求書は、代表者にご郵送いたします。
　　※請求書および領収書は1名様ごとに発行可能です。
　　　(申込みフォームの通信欄に「請求書１名ごと発行」と記入ください。)
　　※他の割引は併用できません。

講師

佐賀大学 名誉教授 西田 新一 氏　 【Website】

【紹介】
　1970年4月新日鐵(株)入社、八幡技術研究所にて、鉄鋼の新製品開発、材料強度や破損解析の
研究等に従事し、1991年3月退職（現主幹研究員待遇）。同年4月から2007年3月まで佐賀大学 理
工学部 機械工学科 教授。2007年4月名誉教授となり、現在は、執筆活動の傍ら、国内・外の企業
へ技術指導を行なっている。
中華人民共和国大連交通大学顧問(最高名誉)教授、英国Wessex工科大学院フェロー等

趣旨

　壊れないと考えて設計したすはずの機器が、突然破壊することが往々に発生している。
かかる破壊の９０%以上は、直接または間接的に「疲労」に起因していると言われている。万が一、このような
破損事故が発生した場合、先ずキチンと原因を究明した後に、最適の対策を施す必要がある。

　本講座では、構造物や機械機器などの研究・開発、設計、生産技術、メインテナンスや品質保証等に携わる
研究者や技術者を対象に、このような破損事故を減らすだけでなく、合理的で安心・安全設計を施すことによ
り、「軽量化等によるコストダウン」、「新商品の開発」や「メインテナンスフリー」等にも結び付けること
もでき、それらに必要な知識の習得を目的としている。
　それには、まず疲労を中心とした基礎事項について理解したうえで、破損事故例を学習することでよりレベ
ルの向上を目指すことが必要と考えられる。

プログラム

１． 設計の基盤と破損の定義
　1.1 設計の基盤
　1.2 破損の定義
　1.3 破損事故の発生条件
  1.4 試験片の強度と実機部材の強度

２． 破損事故例の解析
　2.1 破損事故による損失
　2.2 破損事故の統計的解析
　2.3 破損事故の原因と責任

３． 破損解析手法
　3.1 調査項目と工学的手法
　3.2 試料の切出し方
　3.3 錆の除去方法
　3.4 破面観察 

４． 種々の破面のマクロ/ミクロ的特徴
　4.1 延性破壊
　4.2 脆性破壊
　4.3 疲労破壊
　4.4 遅れ破壊
　4.5 応力腐食割れ
　4.6 焼割れ
　4.7 クリープ破壊
　4.8 転がり疲労破壊
　4.9 二次加工割れ
 4.10 液体金属割れ
 4.11 その他の割れ

５． 応力集中係数と切欠き係数
　5.1 応力集中係数
　5.2 切欠き係数の求め方

６． 破損事例への応用
　6.1 身近な破損事例解析
　　 a. 引張強さと疲労限
　　 b. 切欠き係数の求め方
　6.2 溶接部からの破損
　　 a. ピードしたクラック
　　 b. 破壊靱性値と材質
　　 c. 溶接部材の検査
　6.3 伝導軸の破損事例解析
　　 a. 切欠き効果
　　 b. 寸法効果
　　 c. 表面粗さの影響
　6.4 ボルトの破損事例解析
　　 a. 種々のボルトの疲労強度
　　 b. 耐緩み性の重要性
　　 c. スーパーボルトの紹介

　□ 質疑応答 □