剥がれ事例を参考に、接着失敗の原因と
再現試験方法、対策について紹介

セミナー趣旨

 当然のことではあるが、接着部への入力が接着力(耐力)を上回れば、接着剥がれが生じる。
したがって、接着製品を設計する際には、安全率を例えば5倍とし、十分な耐力を確保し
市場投入するので通常、接着剥がれは生じない。しかし、接着に関する業務に携わる者にとって、
接着剥がれ不具合は往々にして経験することである。では何故、接着剥がれが発生するのであろうか。
 一例としては、意図せずに接着阻害物質が脱脂工程などにおいて付着してしまい
剥がれを生じることがある。この場合は接着阻害物質が付着する工程をなくすか、
阻害物質を除去する工程を設ければ良く、対策のハードルはあまり高くない。
 接着の担当者にとって厄介な案件は、接着剥がれに至る入力モードを間違えて対策仕様を
設定することである。例えば、クリープ入力により剥がれが生じた場合、引張試験による結果から
対策に走る事例を見掛けることがあるが、これはあまり正しい対応とは云えない。この場合は
クリープ試験により、接着剥がれが再現する条件を見出し、クリープ入力を上回る接着力となる
対策仕様を設定する必要がある。
 今回、前述した事例を含め25件の剥がれ事例により、剥がれの原因と再現試験方法並びに
対策内容について紹介する。
 接着剥がれ不具合の予防措置のために、或いは剥がれ不具合が発生した際に
参考としていただけたら幸甚である。

セミナープログラム

1. 接着剥がれの解析
 1.1 作り込み原因
 1.2 剥がれ因子の内訳
 1.3 両面テープにおける剥がれ因子

2. 剥がれ発生比率の内訳
 2.1 被着部品・材料
 2.2 使用接着剤

3. 剥がれ不具合の流出と対応
 3.1 工程管理起因
 3.2 部品設計起因
 3.3 工程設計起因

4. 剥がれ原因と対策内容
 4.1 ゴム添加剤(MgO)の吸水によるPA6の接着反応阻害
 4.2 PA6製位置決めピンの長期在庫による脱水
 4.3 被着面に接着阻害物質(炭酸ガス発生)
 4.4 被着樹脂表面改質のためのUV照射時間設定ミス
 4.5 被着樹脂収縮によるガラス剥離(UV硬化)
 4.6 温水浸漬試験によるPA6の剥がれ(UV硬化)
 4.7 POM製品のクリープ負荷による剥がれ
 4.8 接着製品の剛性不足によるクリープ剥離
 4.9 接着剤の養生乾燥不足によるクリープ剥離
 4.10 被着面に接着阻害物質(アルミ鋳造・離型剤)
 4.11 脱脂工程で他部品に使用の離型剤付着
 4.12 プライマーの膜厚不足
 4.13 プライマーの撹拌不足による反応阻害
 4.14 SUS被着面に接着阻害物質(エステル系)付着
 4.15 SUS被着面に加工油固着により界面剥離
 4.16 ポリエステル製布拭きによる接着阻害
 4.17 ウレタン接着剤塗布箇所にシリコーン接着剤塗布により界面剥離
 4.18 SUS製品のスプリングバックによる界面剥離
 4.19 プライマーの失活によるSUS製品の界面剥離
 4.20 被着面(ガラス)に接着反応阻害物質付着
 4.21 ガラス用プライマーの選定ミス
 4.22 EPDM製品のブリード物による接着阻害
 4.23 両面テープのクリープ剥がれ
 4.24 PA6製品内水分による接着阻害(高周波誘電)
 4.25 両面テープの吸湿による接着阻害(高周波誘電)

5. 環境負荷による接着剤の劣化
 5.1 熱劣化
 5.2 紫外線劣化
 5.3 水分アタック
 5.4 疲労による劣化
 5.5 クリープ負荷
 5.6 接着剤によるソルベントクラック

6. 劣化寿命予測のための重回帰分析
 6.1 アレーニウス型による劣化寿命予測式の設定
 6.2 ラーソンミラー型による劣化寿命予測式の設定
 6.3 重回帰分析方法

      【質 疑 応 答】

セミナー講師

川瀬 豊生 氏   川瀬テクニカル・コンサルタンシー 
略歴
○日産自動車(株)での職務(1970年~1999年)
  内外装樹脂部品開発
   樹脂部品の不具合解析/対策立案/再発防止
   樹脂部品に関する各種試験法の作成
○堀硝子(株)での職務(1999年~2010年)
   自動車ガラスと樹脂部品の接着仕様開発
〇独立コンサルタントとしての業務(2010年~現在)

セミナー受講料

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 ★1名で申込の場合、48,500円
 ★2名同時申込の場合は、2名様で51,000円(2人目無料)
 ★3名同時申込の場合は、3名様で73,000円
 ★4名以上同時申込の場合は、3名様受講料+3名様を超える人数×20,000円
※2名様以上の同時申込は同一法人内に限ります。
※2名様以上ご参加は人数分の参加申込が必要です。
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主催者

キーワード

高分子・樹脂加工/成形   生産工学

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