ゴミ・異物の"見える化"で歩留まり向上！外観品質最大の敵を"見える化"で撃退！塗装・コーティング・フィルム製造現場におけるゴミ・異物対策の実践～原因を可視化、コストをかけずに根本から行う現場改善ノウハウ～＜会場受講＞

セミナー趣旨

  塗装やコーティング、フィルム製造工程の外観不具合で最も多いものは「ゴミ」です。異物不良は製造コストを著しく上昇させ、収益を圧迫します。今回は、製造工程の異物(ゴミブツ)対策を、「見える化」という視点でアプローチします。不良発生原因であるゴミ異物をダイレクトに観ることで犯人を追い込んでいきます。講演会場では、実際の見える化ツールを使って発塵メカニズムをご覧いただきます。現場の不良発生メカニズムが「見える」と、「気づき」が起こり、効果が得られる対策につなげることができます。いろいろやっても効果が出ないということは、知見経験の範囲外に不良原因があるということであり、これがモグラ叩きにつながります。逆に不良原因の「見える化」を行えば、効果が得られる対策を構築することができます。今回のセミナーを行動の指針としてお役立てください。長年に渡る製造現場の泥臭い地道な経験を基に、改善ポイントを解説します。

受講対象・レベル

塗装工程、コーティング工程、フィルム製造工程の責任者、実務担当者、専業会社オーナー、経営層 

習得できる知識

・目に見えない気流や浮遊ごみ、処理前の製品に付いている異物の可視化方法と、具体的な異物対策方法
・ブースと工場建屋の給排気バランスの影響と是正方法
・塗料中の異物の可視化方法と除去方法
・ウエアの管理方法
・落下ごみの対策方法
・静電気を帯びたホコリの挙動と静電気の見える化方法

セミナープログラム

１．異物不良による会社の痛みを「見える化」するには？
　1-1.損失金額を明らかにして、全員で会社の痛みを覚える
　1-2.どんな改善効果が得られるか？
２．不具合の発生状況を「見える化」するには？
　2-1.不具合成績の「見える化」 → グラフの作り方
　2-2.歩留まり、直行率、不良率の違いと、有効な追跡指標はどれか？
３．どこで不具合が発生しているのかを「見える化」するには？
　3-1.不具合原因の「見える化」ツールとは？
　      身近な生活用品によるゴミ・ブツの「見える化」ツールを紹介。
　      ラベルシート、ダストサンプラー、スモークマシン、ネブライザー、LEDライト、グリーンレーザーシート光源、
　      Dino－Lite Digital Microscope、粗粒子パーティクルセンサなどの実際の可視化装置の効果を会場で実演します。
　3-2.不良発生原因の「見える化」実験
      　気流の見える化、浮遊ゴミの見える化、塗装前の被塗物の表面に付着するゴミの見える化、帯電したホコリの見える化、
　      床からの発塵の見える化、レーザー可視化装置による発塵現象の観察実演など。
４．ゴミ、異物不良を撲滅する具体的対策とは？
　4-1.基本的な考え方は、「囲う」「捕捉する」「発生源を取り除く」
　4-2.樹脂ネットと金網のゴミ捕捉メカニズムと効果的な設置方法
　4-3.ゴミ・ブツ付着のメカニズムを知る
　4-4.床面からの発塵とその対策　掃除の仕方、床からの高さとホコリの量の関係に注意
　4-5.工場全体の給排気の考え方　屋外より工場内の方がホコリが多い場合とは？
　4-6.塗装用スーツの取り扱い方　洗濯の頻度、保管はどのようにすれば適切か
　4-7.塗料中のゴミの観察方法　ガン先から吐出する溶剤塗料中のゴミの観察方法
　4-8.静電気とゴミとの関係　帯電したホコリの「見える化」実験
＜終了後、質疑応答＞

＊途中、お昼休みや小休憩を挟みます。

セミナー講師

 平田技術士事務所 代表    平田 政司 氏
 技術士(総合技術監理部門、金属部門)

■ご経歴
1981年　青山学院大学理工学部化学科卒業
1981年　大洋製鋼株式会社(現：日鉄鋼板) 入社　プレコート鋼板の製造技術、塗装設計、品質保証業務
1988年　大金工業株式会社 入社　プレス製品の資材、工程管理、品質保証
1990年　日立金属株式会社(現：プロテリアル) 入社　アルミホイール塗装技術、製造技術、研究開発、塗装設計
2005年　平田技術士事務所　開業(現在開業21年目)
顧客は日本を代表する自動車メーカー、フィルム製造メーカー、
半導体製造装置メーカー、建設機械メーカー、工具メーカーや塗装会社など多岐に渡る。
平田技術士事務所ホームページはこちら
コンサルティング日誌(ブログ)『塗装技術コンサルティング最前線』はこちら
■ご専門および得意な分野・ご研究
塗装技術、異物の可視化技術、前処理技術
■本テーマ関連学協会でのご活動
塗装業界で最も権威がある日本塗装技術協会にて2010年から2025年の間で6回講演、2013年に日本塗装技術協会から表彰を受ける。

セミナー受講料

1名50,600円(税込（消費税10％）、資料付)
＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき39,600円
＊学校法人割引：学生、教員のご参加は受講料50％割引。

主催者

開催場所

受講について

• 感染拡大防止対策にご協力下さい。
• セミナー会場での現金支払いを休止しております。
• 新型コロナウイルスの感染防止の一環として当面の間、昼食の提供サービスは中止させて頂きます。
• 配布資料は、当日セミナー会場でのお渡しとなります。
• 録音・録画行為は固くお断り致します。
• 講義中の携帯電話の使用はご遠慮下さい。
• 講義中のパソコン使用は、講義の支障や他の方の迷惑となる場合がありますので、極力お控え下さい。
  場合により、使用をお断りすることがございますので、予めご了承下さい。(＊PC実習講座を除きます。)