現場レイアウトの見方・考え方

セミナープログラム

1.レイアウト改善で現場が変わることとは

1.｢レイアウト｣って何？

2.製造リードタイムが短縮できる

3.運搬のムダが低減できる

4.時間のムダや仕掛在庫スペースが削減できる

【演習】現場で発生しているムダを見える化する

2.レイアウトの鍵：PQRSTとSLP

1.SLPにおけるレイアウト改善のステップ

2.モノの流れを｢見える化｣する

3.部門、機械設備、倉庫などの関係を相互関係図で整理する

4.ハザードマップとリスク対応策

5.標準面積データを活用する

【演習】必要な面積を求め、レイアウト案を作成・評価する

3.リードタイムを短縮する生産方式とレイアウト改善の勘どころ

1.モノづくりの基本とレイアウト

2.レイアウトのタイプと特徴

3.リードタイムを短縮する同期生産方式の作り方

4.同期（ライン）生産方式の改善のポイントとレイアウト

【演習】バランスロスを減らすライン編成分析の進め方

4.生産品種と数量の変動に対応する生産方式とレイアウト改善の勘どころ

1.工場が対応すべき要因と対応策

2.1工程完結セルへの改善ポイントとレイアウト

3.柔軟性を向上させるハイブリッド生産方式

4.工場レイアウトの改善事例

【演習】サイクルタイムの異なる類似製品を同じラインで生産する

5.現場のリスクアセスメントとレイアウト改善の実践

1.現場で発生するリスクとは

2.安全リスクアセスメントと危険予知

3.生産性向上に結びつくレイアウト改善

4.ヒューマンエラー撲滅に結びつくレイアウト改善

6.レイアウトを儲けにつなげる

1.レイアウト改善投資の採算性を計算する

2.変動加工賃率を計算しよう

【演習】レイアウト投資の損得を計算する

• プログラムは都合により変更になる場合があります。
• 演習で使う Windows PCの準備をお願いいたします。

セミナー講師

小川 正樹 氏
(株)MEマネジメントサービス 顧問、経営コンサルタント 技術士（経営工学）
(株)日本能率協会コンサルティングを経て、現在、(株)MEマネジメントサービス顧問。
原価管理、原価見積、生産・物流管理システムの立案、構築、実施やＩＥ改善を通じて総合的コストダウンを展開し、企業の業績を改革するコンサルティング業務を中心に活動。また、開発・設計段階（CAD／CAMを含む）から製造までの領域を扱い、公開セミナーや社内教育も同時に行っている。
著書に『よくわかる「レイアウト改善」の本』、『よくわかる「品質改善」の本』、『すぐに使える工場レイアウト改善の実務』／日刊工業新聞社、『必ずわかる原価計算のしくみと実務』、『データ分析と統計』／ナツメ社など。 

セミナー受講料

日本ＩＥ協会・他地区ＩＥ協会 会員
39,600円
日本生産性本部 賛助会員
46,200円
一般
52,800円

1名分・テキスト代込み・税込み。
会員価格は、参加者の所属会社・団体名により自動で適用されます。
インボイス登録番号についてはこちらをご覧ください。
ＩＥ協会会員へぜひご入会ください。