3Dプリンタの基礎と金属粉の開発動向および製品への適用事例

セミナー趣旨

【第1講】
　標準化(ASTM/ISO)にもとづく7つの3Dプリンタ基本方式や新規方式の構成と特徴、応用分野について説明します。また3Dプリンタの効用や課題・対応策等、基本的な内容を詳しく説明します。
　さらに3Dプリンタ活用に欠かせないデータやソフトウエア、社会における諸課題を取り上げ、産業や生活への影響について考察します。
　最後に最新動向として市場状況や3Dプリンタの展開例、新しい造形方法導入や新規価値提供を紹介します。

【第2講】
　金属積層造形技術は、レーザ光線または電子ビームの高密度エネルギーにより必要な部分のみの金属粉末を溶解し、凝固させて金属部品を製作する技術です。複雑な形状や強度の高い金属などの難しい成形を可能にし、緻密な3D形状を造形することができます。海外では航空宇宙産業を中心に既に生産が始まっていますが、日本国内での普及は正直な話、これからで期待されています。今回、原材料の金属粉の製法の説明から、金属３Dプリンタに関して説明し、メリット・デメリットにも触れます。
　

習得できる知識

【第1講】
・各種3Dプリンタ方式の概要と特徴
・3Dプリンタの市場動向や活用状況
・3Dプリンタや取り巻く技術，社会における課題と対応状況
・3Dプリンタによる新しい価値創造

【第2講】
・金属粉の各種製法と金属積層造形法に適した金属粉の特性
・金属積層造形法の概略
・メリット・デメリット
・利用が期待される分野

セミナープログラム

第1講　「3Dプリンタの基礎と最新動向」

＜藤井先生　10：00～12：30＞

１．3Dプリンタの分類と歴史
　1-1. 3Dプリンタの歴史
　1-2. 3Dプリンタの国際標準，国内標準
　1-3. 3Dプリンタの各種方式と特徴
　　1-3-1. 液槽光重合(光造形)
　　1-3-2. 結合剤噴射法
　　1-3.3. 粉末床溶融結合法
　　1-3-4. 材料噴射法(インクジェット法)
　　1-3-5. シート積層法
　　1-3-6. 材料押し出し法(FDM)
　　1-3-7. 指向性エネルギー堆積法
　1-4. 積層プロセス
　　1-4-1. サポート材
　　1-4-2. 積層方向による特徴
　　1-4-3. 3Dネスティング

２．3Dプリンタの効能，課題と取り組み
　2-1. 3Dプリンタの効能
　2-2.活用のための課題
　2-3. 3Dデータフォーマット
　　2-3-1. ボクセルベースデータフォーマットFAV
　2-4. 3DデータフローとSW
　2-5. 製造物責任
　2-6. 3Dデータの類似度検索
　2-7. 著作権とクリエイティブコモンズライセンス

３．最新の3Dプリンタの動向
　3-1. 市場状況
　3-2. 製造分野での活用
　　3-2-1. 大量生産における活用の現状
　　3-2-2. 鋳型(砂型)造形
　　3-2-3. 造形材料のリサイクル
　　3-2-4. マスカストマイゼーション
　3-3. MultiJetFusion等の新しい造形方式
　3-4. メタマテリアル・複合材料の実現
　3-5. フルカラー化
　3-6. その他市場での活用(食品，建築，フルカラー)
　3-7. コロナ禍での3Dプリンタの貢献
　3-8. サプライチェーンの変革
　3-9. 4Dへの展開
 

第2講　「3Dプリンタ用金属粉・装置の開発動向と製品への適用事例」

＜木藤先生　13：30～16：00＞

１．金属粉の製造方法
　1-1. アトマイズ法
　1-2. 粉砕法
　1-3. 電解法
　1-4. 還元法
　1-5. 金属粉の検査方法
　1-6. 金属積層造形に適する金属粉とは？

２．金属積層造形の歴史
　2-1. 黎明期（1981年、名古屋で産声をあげた技術）
　2-2. 発展期（2013年、オバマ大統領の一般教書演説）
　2-3. 呼び名の変遷（現在はAM法：Additive Manufacturing）
　2-4. 日本でのTRAFAMの役割

３．金属粉を原料とする他の製法
　3-1. 粉末冶金（Powder Metallurgy）
　3-2. MIM（金属粉射出成形；Metal Injection Molding）
　3-3. 従来技術と金属積層造形の違い

４．積層造形の各手法
　4-1. 光造形法（樹脂）
　4-2. バインダー噴射法（樹脂、セラミック、金属）
　4-3. UV照射硬化法（樹脂、セラミック）
　4-4. FDM法（熱溶融積層法：線材、ワイヤを溶融しながら造形：樹脂、金属）
　4-5. 薄板積層法（樹脂、金属）
　4-6. 粉末床溶融結合法（パウダーベッド法：樹脂、金属）
　4-7. 指向性エネルギー堆積法（デポジション法：金属）
　4-8. +αとしての切削併用法
　4-9. 金属３Dプリンタのメーカーの紹介
　4-10. 積層プログラムの作成方法

５．金属積層造形の利用分野
　5-1. メリットとデメリット
　5-2. 医療分野
　5-3. 航空・宇宙機器部品
　5-4. 射出成形用金型（自由構造冷却水管）
　5-5. 自動車修理部品
　5-6. ラティス構造軽量化部品
　5-7. 試作用（極小ロット部品も含む）

スケジュール：
10：00～12：30　第1講（途中休憩1回）
12：30～13：30　昼食休憩
13：30～16：00　第2講（途中休憩1回）

キーワード：
3D,プリンター,金属,3次元,積層造形,金属粉末,装置,フルカラー,評価,セミナー
 

セミナー講師

第1講　inkcube.org代表，慶應義塾大学SFC研究所上席所員　藤井 雅彦 氏
＜学協会＞
　日本画像学会 会長，フェロー，4DFF研究会運営委員長
　ISO TC261(AM) WG4国内委員(～2020)，ASTM F42(AM)メンバー
　IS&T NIP31 General Chair，IS&T Vice President
　Johann Gutenberg賞受賞(2019)，日本画像学会会長特賞受賞(2020,2022)
　3DデータフォーマットFAVのJIS登録(2019)


第2講　木藤技術士事務所 代表　木藤 茂 氏
＜略歴＞
　1975年3月　京都大学工学部金属系工学科卒業
　1977年3月　京都大学大学院工学研究科修士課程修了（冶金学）
　1977年4月　福田金属箔粉工業株式会社入社　（京都市）
　　　　　　　同社にて電解銅箔及び金属粉の開発業務に従事
　2013年1月　同社定年退職
　2013年4月　木藤技術士事務所開設　　現在に至る

セミナー受講料

55,000円（税込、資料付）
■ セミナー主催者からの会員登録をしていただいた場合、1名で申込の場合46,200円、
　 2名同時申込の場合計55,000円（2人目無料：1名あたり27,500円）で受講できます。
（セミナーのお申し込みと同時に会員登録をさせていただきますので、
　  今回の受講料から会員価格を適用いたします。）
※ 会員登録とは
　 ご登録いただきますと、セミナーや書籍などの商品をご案内させていただきます。
　 すべて無料で年会費・更新料・登録費は一切かかりません。
　 メールまたは郵送でのご案内となります。
　 郵送での案内をご希望の方は、備考欄に【郵送案内希望】とご記入ください。

受講について

Zoomを使ったWEB配信セミナー受講の手順

1. Zoomを使用されたことがない方は、こちらからミーティング用Zoomクライアントをダウンロードしてください。ダウンロードできない方はブラウザ版でも受講可能です。
2. セミナー前日までに必ず動作確認をお願いします。
3. 開催日直前にWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。当日のセミナー開始10分前までに招待メールに記載されている視聴用URLよりWEB配信セミナーにご参加ください。

• セミナー資料は開催前日までにお送りいたします。
• 無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。