高機能フィルム製造のための製膜・延伸技術と塗布・ラミネート技術

セミナー趣旨

　プラスチックフィルムは、電子、医療、食品をはじめとした、ほとんど全ての産業で使用され、なくてはならない材料となっている。中でも、通信・エネルギーの分野では、高耐久・高強度などの性能を満たした、高機能フィルムの市場が拡大している。一般に、高機能フィルムの製造は、フィルム成形～塗布～乾燥、場合によってはラミネートの工程が含まれるが、どれも重要かつ高度な製造技術が構築されている。これらは、ロールtoロールにより連続製造されるので、他の工業材料分野でも利用できる汎用性の高い基盤技術である。
　本セミナーでは、これらの代表的な技術内容について、分かり易く解説するとともに、実際の製造で発生する、様々な欠陥や問題について、その対策に役立つような事例等も紹介したい。

習得できる知識

・フィルム成形における溶融製膜と溶液製膜の違いと設備内容
・PETやTACに代表されるフィルム製膜･延伸工程に関する課題と技術ポイント
・薄膜塗布に採用される数種の塗布方式ならびにその特徴
・塗布乾燥における課題、発生する欠陥とその対策例
・ドライラミネートの課題とその対策例

セミナープログラム

１．高機能フィルム概要
　1-1. 適用分野と用途、構成例
　1-2. フィルム材料の種類と特性

２．フィルム成形技術
　2-1. 溶融製膜と溶液製膜
　2-2. PETおよびTACフィルムの特徴
　2-3. フィルム製造工程や設備の特徴
　2-4. 延伸工程とその設備内容、延伸による特性変化
　2-5. 発生する欠陥とその対策

３．塗布技術
　3-1. 塗布技術の基礎
　3-2. ロール塗布方式の設備例とその特徴
　3-3. ダイ塗布方式の設備例とその特徴
　3-4. 塗布における課題と方式選択
　3-5. 高速化などで発生する欠陥のメカニズムおよびその対策

４．乾燥技術　
　4-1. 乾燥技術の基礎/基本原理
　4-2. 乾燥方式の例とその特徴
　4-3. 発生する欠陥のメカニズムおよびその対策
　4-4. 特許に見る風ムラの対策例

５．ラミネート技術
　5-1. ラミネート方式の概要と比較
　5-2. ドライラミネート設備の構成や特徴
　5-3. トラブル事例とその対策

６．補足…濡れ性の基礎
　6-1. 表面張力と接触角
　6-2. 界面活性剤の働き
　6-3. 表面処理方法など

キーワード：
樹脂,フィルム,製膜,塗布,乾燥,ラミネート,PET,TAC,トラブル,事例,セミナー
 

セミナー講師

ホサナ技研 代表　小川 正太郎 氏

＜略歴＞
　2018年半ばまで、富士フイルム株式会社に所属し、フィルム製造を中心とした生産技術開発に関わり、生産性向上、品質安定化、コストダウンなどに従事
　在籍中に、米国ミネソタ州立大学にて塗布流動の研究、海外メーカでの製造立ち上げ、新規製造技術の開発、写真/印刷・電子/光学・医療等の分野における新商品開発なども経験
　同社を早期退職後、技術アドバイザーや技術顧問として、これまで10社以上にて製造技術の支援を行ない、現在に至る

セミナー受講料

49,500円（税込、資料付）
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　 2名同時申込の場合計49,500円（2人目無料：1名あたり24,750円）で受講できます。
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