重要な事は、手順の習得よりも、目的、効果、メリット/デメリットを
理解することです。
小規模設計部門に適した設計ミス対策;簡易FMEA実施手順
【プログラム】
1.設計品質とは
■ 不具合発生原因の分類
■ なぜ過去の不具合が再発するのか?
■ 設計品質の改善を進めるには
2.設計不良原因解析2段階法
■ 2段階法の特徴
■ 設計不良5分類による2段階法解析
■ 設計不良原因解析2段階法マトリクス
<事例研究1 部品設計ミス解析事例>
<事例研究2 工程設計ミス解析事例>
■ ヒューマンエラーの回避
■ 設計技術者の育成
3.設計品質作り込みの手法
■ 製品品質作り込みプロセス
■ 品質機能展開(QFD)
■ CAEの活用
■ ロバスト設計
■ システムの信頼性設計手法
■ 組込み機器の信頼性設計
■ 製品の品質向上に対する管理のポイント
■ 工程設計とは
4.FMEAの実施手順
■ FMEAとは
■ 故障モードとは
■ FMEA簡易評価法とは
■ FMEA実施手順
■ FMEAレビュー実施手順
5.DRBFM実施手順
■ DRBFMとは
■ FMEAとの使い分け
■ DRBFM実施手順
【受講対象】
品質保証、製造技術、工程技術スタッフ、製品設計技術者
工程設計技術者、管理者など入社5年~の方々に最適です。
キーワード
講師のプロフィール
製造業に従事して50年、新製品開発設計から製造技術、品質管理、海外生産まで、あらゆる業務に従事した経験を基に、現場目線で業務改革・経営改革・意識改革支援に取り組んでいます。
濱田 金男
はまだ かねお / 群馬県 / 合同会社高崎ものづくり技術研究所
日本のものづくりが優れているのは、人に受け継がれてきた優れた熟練技です。しかし、これだけでは、コロナ後の厳しい時代に生き残っていくことは困難になってきました。市場の厳しい品質要求に応えていくこと、また多様なニーズをとらえて新製品...続きを読む
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