化学プロセスにおけるスケールアップとトラブル対応

セミナー趣旨

　私は、旭化成にて、スクリーニング物質合成、パイロット設備での試作品製造、を通して有機化学、プロセス化学を学び、原薬・化学品の実機製造の仕事を担当する中で、化学工学と品質保証を勉強しました。
　この講演では、化学品や原薬のスケールアップ製造に対して、プロセス化学、化学工学、製品製造、品質保証の立場でどのようにスケールアップを捉えるべきなのか？
　広い分野の知識と経験をどのように総合させてスケールアップを進めればよいかについて語りたいと思います。

習得できる知識

〇 簡単なスケールアップの化学工学理論（熱伝導、ろ過、撹拌、抽出）
〇 溶媒回収を考慮した溶媒の選択方法
〇 溶媒回収プロセス
〇 プラントの安全性保持技術
〇 スケールアップトラブル例

セミナープログラム

1 スケールアップファクターの理論　Ｓ／Ｖ(Surface/Volume)
　　1.1 伝熱
　　　- スケールアップするとなぜ伝熱に時間がかかるのか？
　　　- 伝熱の基礎化学工学
　　　- 単純加熱・冷却
　　　- 再結晶の冷却
　　　- 反応熱除去考察
  　1.2 ろ過
　　　- スケールアップでなぜろ過不良が発生するのか？
　　　- ろ過の基礎化学工学
　　　- 加圧ろ過
　　　- 遠心ろ過

2 溶媒回収と溶媒の選択
　　2.1 なぜ溶媒回収が必要か
　　2.2 溶媒回収トラブル
　　2.3 溶媒回収の基礎
　　2.4 無水溶媒回収
　　2.5 溶媒の選択について

3 撹拌のスケールアップ
　　3.1 撹拌のスケールアップはどう考えたらよいのか？
　　3.2 理論：先端速度、体積当たりの電力、循環回数の意味
　　3.3 反応、再結晶、などの撹拌を考える

4 抽出のスケールアップ
　　4.1 抽出工程でのトラブルは意外と多い
　　4.2 分液不良
　　4.3 抽出温度
　　4.4 溶存酸素の影響（Pd(0)除去）

5 結晶化のスケールアップ
　　5.1 微小結晶多発のメカニズム
　　5.2 バッチ冷却再結晶のシミュレーション
　　5.3 微小結晶発生防止技術（種晶添加およびセミバッチ晶析）

6 ろ過と乾燥のスケールアップ
　　6.1 ろ過／乾燥の装置
　　6.2 乾燥プロセスの熱収支

7 プラントの安全性
　　7.1 溶媒の静電気爆発
　　7.2 溶媒と環境

8 スケールアップトラブルの例　紹介
　　8.1 反応時のトラブル
　　　- 水添反応　反応時間延長
　　　- 低温反応　滴下時間延長
　　　- 加熱による焦げ
　　　- 反応時停電
　　8.2 分液時のトラブル
　　　- 分液不良
　　　- 抽出率低下
　　　- 残留金属規格外
　8.3 ろ過・乾燥時のトラブル
　　　- ろ過時間延長
　　　- 洗浄不良による品質不良
　　　- 乾燥時間延長
　8.4 その他のトラブル

【質疑応答】

スケールアップ、化学プロセス、医薬品、原薬、濾過、セミナー、反応、研修、講習、有機化学

セミナー講師

アンリ・コンサルティング　代表　森川　安理　氏　【元旭化成(株)】

セミナー受講料

55,000円（税込、資料付）
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