失敗事例から学ぶ工場の流出不良ゼロ・再発防止対策！実践セミナー
【プログラム】
AM:失敗事例から学ぶ流出不良ゼロ・再発防止対策
・不良解析手法の解説
なぜなぜ分析
FTA解析
不良原因解析なぜなぜ２段階法の解説（当研究所開発）
・過去の品質対策失敗事例の解説（なぜ再発したか？なぜ流出したか？）
ヒューマンエラー要因4分類と対策（問題放置、指示違反事例）
機械設備トラブルの要因と対策（劣化、保守不良事例）
慢性不良事例対策（複数原因の対策プロジェクト活動例）
海外工場の品質トラブル要因と対策（中国工場失敗事例）
PM:プロセス管理、生産効率化と付加価値利益率向上
・4M変化点管理
・組織の役割とライン組織・プロジェクト組織の運営方法
仕事の役割と権限
組織形態と組織図
・QCサークル活動3つの活動パターン
工場の改善活動の形態
トップダウンとボトムアップ活動の連携
・多品種少量受注生産のリードタイム短縮と生産性向上
多品種少量生産管理の手法
付加価値生産性とＴＯＣ理論
利益を最大にする生産管理手法
◆解説する内容
不良流出対策・再発防止手順／プロセス管理・４Ｍ変化点管理
◆特徴
①独自の要因分類 解析フォーマット 失敗事例の豊富な解析事例
②不良流出が止まらない工場の根本的な問題点を指摘します。
③不良原因解析、対策手順を事例を基に詳しく解説します。
④テキストはそのまま、ハンドブックとして現場でお使いください。
◆対象者
工程設計技術者、品質保証技術者 管理者、経営者
講師のプロフィール
製造業に従事して50年、新製品開発設計から製造技術、品質管理、海外生産まで、あらゆる業務に従事した経験を基に、現場目線で業務改革・経営改革・意識改革支援に取り組んでいます。
濱田 金男
はまだ かねお ／ 群馬県 ／ 合同会社高崎ものづくり技術研究所
日本のものづくりが優れているのは、人に受け継がれてきた優れた熟練技です。しかし、これだけでは、コロナ後の厳しい時代に生き残っていくことは困難になってきました。市場の厳しい品質要求に応えていくこと、また多様なニーズをとらえて新製品...続きを読む
受講料
15,000円（税込）/人
東京・日科技連 東高円寺ビル
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